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一、两顶尖拨盘两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周，再将拨杆旋入三...
1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削性能的刀具材料（如...
什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时要考虑的原则是什么？ 走刀路线是指加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。确定走刀路线应遵循以下原则：1)应使被加工零件...
已知毛坯为30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图所示的正锥。1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。其工步顺序如下：（1）粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。（2）...
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。(一)加工中心切削精度1．镗孔精度2．镗孔的同轴度3．镗孔的孔距精度和孔径分散度...
影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）切削液的种类、冷却方式；6）工件材料的硬度及热处理状况；7）工件数量；8）机床的寿命。上述诸因素中以切...
数控机床加工时工件的装夹方式主要有：1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免...
在数控加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：1.后刀面磨损由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。如...
1、数控车削加工工序的划分对于需要多台不同的数控机床和多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要少量数控机床就能完成全部加工的的零件，数控车削加工工序的划分可按照下列方法进行：①以一次安装能够进行的加工为一道工序②以一个...
目前数控机床刀具所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石。（1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的的高合金工具钢。高速钢具有较高的热稳定性、高的强度和韧性、一定的硬度和耐磨性，在600℃仍然能保持较...
手工编程定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力）适用：1）几何形状不太复杂的零件；2）三坐标联动以下的加工程序自动编程定义：零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机编...
数控系统是数控机床的核心。现在市场上所使用的数控系统很多，数控机床根据功能和性能要求的不同，可以配置不同的数控系统。系统不同，其指令代码也有差异，因此，在编程时应按所使用的数控系统代码的编程规则进行编程。为便于读者学习比较，在本栏目里列出了几种常... |
