线切割加工可以分为平面加工、锥度加工和二次切割加工等。
(1)平面加工
平面加工——是指电极丝在加工过程中始终是严格垂直的，电极丝只在X、Y方向移动，进行二维平面形状的加工。
(2)锥度加工
锥度加工——是指在加工过程中，通过对X、Y、U、V轴的控制，实现上下异形的立体加工。
在进行锥度加工时需要指定变量的值：
A：定义所要加工的锥度、 Z1：程序面高度
Z2：加工速度显示面高度、 Z3：上导嘴到工作台上表面距离(等于ΔZ3+S+Z5)
ΔZ3：用于确定Z3的参数，该参数在设备安装调试后由系统自动测定
S：上导嘴与工件上表面间隙，在工件装夹完毕后用塞尺测出，一般取0.1～0.2mm为宜。
Z4：下导嘴到工作台上表面距离，该参数在设备安装调试后由系统自动测定； Z5：与程序面对应的非程序面高度。
图6.3 锥度加工装置
1-电极丝回收 2-电极丝下导轨 3-电极丝上导轨 4-电极丝供给 5-V轴驱动器
6-U轴驱动器 7-Y轴驱动器 8-X轴驱动器 9-数控纸带
图6.4 锥度加工参数意义
A：定义所要加工的锥度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度显示面高度；
Z3：上导嘴到工作台上表面距离(等于ΔZ3+S+Z5) ；Z5：与程序面对应的非程序面高度；
ΔZ3：用于确定Z3的参数，由系统自动测定；S：上导嘴与工件上表面间隙，一般取0.1～0.2mm为宜。
图6.5 锥度A值的正负号定义
锥度A值的正负号定义与所使用的丝半径偏置方式(G41、G42)有关
(3)二次切割加工
1)二次切割加工——预先留出精加工余量进行第一次切割加工，然后针对留下的精加工余量，把加工条件改为精加工条件，分段缩小偏置量，再进行切割加工。
2)一般可分为1～5次切割，称为二次切割加工法。
二次切割加工有如下三个目的：
①可去掉第一次切割时在起始接头处留下的凸起部分。
②改善表面粗糙度。逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，改善加工表面粗糙度。
③提高尺寸精度。
经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，使内部应力释放，产生变形。
对粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，可改善表面粗糙度，还能修正尺寸精度。
图6.6 一次切割留下的凸起部分
