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一：切削线速度V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14二：切削动力KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削动力）f=进刀量（mm/rev）d=切削深度（mm）λ=0.7～0.85（机械效率） 三：切削阻抗P=Ks×qP=KGKs=kg/平方mmq=f×d［切削面积〔平...
01常用车削加工计算公式● 切削线速度Vc（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)n：主轴转速，单位(rpm)● 主轴转速 n （rpm）Vc：切削线速度，单位（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)● 金属去除率 Q （cm3/min）Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm...
分别采用圆弧R编程方式和圆弧I、K编程方式增量编程G91来讲解数控车圆弧的编程方式 后置刀架加工程序：1)用圆弧R编程方式:其精加工程序内容：O００１ 程序名N1 G50 X80 Z100 建立工件坐标系，起刀点N2 M03 S700 主轴正转，每分钟７００转N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补N4 G00 X0 Z38 快速定位到（０，３８）位置N5 G01 Z35 F60 ...
数控加工：根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。从零件图纸到数控加工指令的有序排列（制成控制介质）的全过程。将加工的工艺分析、加工顺序、零...
什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时要考虑的原则是什么？ 走刀路线是指加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。确定走刀路线应遵循以下原则：1)应使被加工零件...
1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削性能的刀具材料（如...
（1）两顶尖拨盘两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周，再将拨杆旋入三...
数控机床加工时工件的装夹方式主要有：尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构简单。装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工...
在数控加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：1.后刀面磨损由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。如...
1）数控车削加工工序的划分对于需要多台不同的数控机床和多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要少量数控机床就能完成全部加工的的零件，数控车削加工工序的划分可按照下列方法进行：①以一次安装能够进行的加工为一道工序②以一个...
目前数控机床刀具所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石。（1）高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的的高合金工具钢。高速钢具有较高的热稳定性、高的强度和韧性、一定的硬度和耐磨性，在600℃仍然能保持较...
数控系统是数控机床的核心。现在市场上所使用的数控系统很多，数控机床根据功能和性能要求的不同，可以配置不同的数控系统。系统不同，其指令代码也有差异，因此，在编程时应按所使用的数控系统代码的编程规则进行编程。为便于读者学习比较，数控工作室在本栏目里列...
T、D 指令 指定刀具号和刀具长度、半径存放寄存器号指令。组成：T、D 后跟两位数字，如 T11、D02等。其中数字分别表示存放在库中的刀具号和刀具长度、半径补偿寄存器号。上述两个指令分别表示后续加工将选择刀库中11号刀具和采用D02寄存器中的数值进行补偿。车床:(1)...
西门子840D系统程序命名规则a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线）b、其余符号可以是字母、数字及下划线c、程序名最多有24个字符d、字符间不允许使用分隔符常见程序段格式N…G…X…Y…Z…F…S…D…T…M…说明N…程序段号G…准备功能X…Y…Z…坐标终点...
（一）零件程序的输入（二）译码所谓译码，指的是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成数控装置中的计算机能够识别的数据形式，并按约定的格式存放在指定的译码结果缓冲器中。（三）刀具补偿经过译码后得到的数据，还不能直接用于插补控制，要通过刀具补偿计算，...
1、单位设定指令（1）尺寸单位设定指令尺寸单位设定指令有G20、G21。其中G20表示英制尺寸，G21表示公制尺寸。G21为缺省值。SIMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。（2）进给速度单位的设定指令G94、G95，均为模态指令，G94为缺省值。程序段格式为：G94 F；或G95 FG94设...
西门子840D数控系统重要变量的地址和含义地址含义备注A旋转轴变量B旋转轴变量C旋转轴变量D刀偏顺序号定量F进给速度定量FA轴的进给定量FL轴的进给极限定量G准备功能定量H辅助功能定量I插补参数变量IP插补参数变量J插补参数变量K插补参数变量L子程序调用定量M辅助功能...
为什么数控机床在编程时首先要确定对刀点的位置?选定对刀点的原则是什么?确定对刀点的方法有哪些? 因为对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，因此在编程时首先要确定对刀点的位置。选取对刀点时，应便于简化程序编制，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或...
为使在攻螺纹时，既有足够的间隙来容纳被挤压的切削，又能保证加工后螺纹具有完整的牙型。如果底孔径等于螺纹孔小径，则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶和丝锥牙底之间缺少足够的间隙，从而会将丝锥箍住，给继续攻丝造成困难，甚至折断丝锥。
1）快速定位到X、Y坐标位置点；2）快速到R点；3）孔加工；4）孔底（暂停）动作；5）返回到R点，进行同一刀具其它加工；6）返回到初始点，换刀或结束加工。
1）刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；2）标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；3）机床的某一运动部件的运动正方向，规定为...
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言...
为期两周的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识。一、安全第一今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的...
车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。在车工实习过程中需要使用大量的材料、刀具和种类繁多的量具。材料的消耗和刀具的损耗是相当大的, 许多价格昂贵的量具也只有在特定工件的加工过程中才用得着。针对这种情况,很有...
时间过得真快，为期两周的钳工实习即将接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术...
一 、实习目的.经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的...
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业以及其它很多工科专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制...
汽车工业相对航空、航天、船舶、机床等机械加工工业来说，其突出特点是生产批量大，加工节拍短，为了适应这种单一工件的大批量生产，采用专机或专机自动线进行加工生产是最经济的，因而也最普遍的一种选择。 然而，当前汽车用户对汽车的多样化、个性化的要求，迫使汽...
通过分析计算机辅助注射模设计和制造的各个环节中共享的技术和信息，本文揭示了注射模CAD的集成技术的根本内涵，并提出了它的研究热点和趋势。
计算机技术的不断发展，数控加工仿真系统越来越完善，在教学中也启到了非常大的作用。数控加工仿真系统安全、经济实用，即减轻设备、场地和消耗等。教师也在繁重的教学活动中得到释放，能够集中精力帮助学生分析、解决实际问题，保证了教学质量使教学效果得到显著提... |
