编制如图7.7所示端盖的加工程序
图7.7 端盖
1、工艺分析
此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见表7.2所示。
表7.2 刀具参数及切削用量的选择
| 工艺卡片 | |||||||||
| 零件号 | 1 | 零件名称 | 材料 | ||||||
| 程序编号 | O0001 | 机床型号 | 制表 | ||||||
| 工序内容 | 工步号 | 刀具号 | 刀具种类 | 主轴转速 | 进给速度 | 补偿量 | 备注 | ||
| 种类 | 直径 | 长度 | |||||||
| 铣上面 | N01 | T1 | 盘铣刀 | Φ45 | 实测 | S1000 | F200 | D1 | 半径补偿 |
| H1 | 长度补偿 | ||||||||
| 钻中心孔 | N02 | T2 | 中心钻 | Φ3 | S900 | F80 | D2 | 半径补偿 | |
| H2 | 长度补偿 | ||||||||
| 钻孔 | N03 | T3 | 麻花钻 | Φ11.8 | S600 | F50 | D3 | 半径补偿 | |
| H3 | 长度补偿 | ||||||||
| 钻孔 | N04 | T4 | 麻花钻 | Φ7 | S600 | F40 | D4 | 半径补偿 | |
| H4 | 长度补偿 | ||||||||
| 钻孔 | N05 | T5 | 麻花钻 | Φ4.8 | S600 | F40 | D5 | 半径补偿 | |
| H5 | 长度补偿 | ||||||||
| 攻丝 | N06 | T6 | 丝锥 | M6 | S100 | D6 | 半径补偿 | ||
| H6 | 长度补偿 | ||||||||
| 铰孔 | N07 | T7 | 铰刀 | Φ12 | S80 | F10 | D7 | 半径补偿 | |
| H7 | 长度补偿 | ||||||||
| 铣凸台 | N08 | T8 | 高速钢立铣刀 | Φ12 | S480 | F80 | D8 | 半径补偿 | |
| H8 | 长度补偿 | ||||||||
| 铣孔 | N9 | T9 | 高速钢立铣刀 | Φ10 | S480 | F80 | D9 | 半径补偿 | |
| H9 | 长度补偿 | ||||||||
工艺路线：粗精铣上面；留加工余量钻孔；攻丝、铰孔；粗精铣凸台；铣孔。
2、数值计算
工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标：
P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827)
P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19)
P5(-10,-26) P6(-10,-28) P7(-3,-35)
3、加工程序：
加工前已完成对刀，零件的粗、精加工由刀具半径补偿控制。
加工程序（略）
