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数控车削锥形零件原理与编程举例

       2023-05-18 来源:互联网热度:41评论:0
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    核心提示:(一)车锥原理在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况,而每一种情况又有两种加工路线。图1车正锥加工路线车正锥时,需要计算终刀距S。假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,背吃刀量为则由相似三角形可得:(D—d)/2L=αp/SS=2Lαp/(D-d)当按图b的走刀路线车正锥时,则

(一)车锥原理 

在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况,而每一种情况又有两种加工路线。图1车正锥加工路线车正锥时,需要计算终刀距S。假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,背吃刀量为  则由相似三角形可得:(D—d)/2L= αp/S

             S=2Lαp/(D-d)

当按图b的走刀路线车正锥时,则不需要计算终刀距S,只要确定了背吃刀量d,即可车圆锥轮廓。但在每次切削中,背吃刀量是变化的。图2为车倒锥的两种加工路线,车锥原理与正锥相同。

 (二)车锥编程实例

已知毛坯为φ30mm的棒料,3号刀为外圆刀,试车削成如图3所示的正锥。

解  确定分三次走刀,前两次背吃刀量αp=2mm,最后一次背吃刀量αp=1mm。按第一种车锥路线进行加工,终刀距S1=8mm;S2=16mm。具体程序如下: 

N0l G50 X200. Z100.;

N02 M03 S800 T0303;

N03 GOO X32. ZO;

N04 GOl X0 F0.3;

N05    22.;

N06 G00 X26.;

N07 G01 Z0 F0.4;

N08    X30. Z-8.;

N09 GOO Z0;

N10 G01 X22. F0.4;

N11    X30. Z-16.;

N12 G00 Z0;

N13 G01 X20. FO.4;

N14    X30. Z-20.;

N15 G00 X200. Z100. T0300;

N16 M30;


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