在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。新型切削液由于其化学机理、构造上的创新突破，使传统问题迎刃而解，并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。
传统切削液的优缺点
目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油基润滑介质(切削油)。
切削液与切削油相比，具有以下优点：更好的冷却能力；消除烟雾或火灾隐患；操作可见性好；成本低，易清洗，废物处理成本低。
然而，由于各种因素的影响，目前切削液在使用过程中常出现下列问题：
1. 细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中，滋生细菌。细菌的繁殖会消耗乳化剂、使油相析出，浓度下降，润滑性能也随之下降；亲氧菌会呼出CO2使pH值下降，防锈性能下降，同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效，而且对环境产生不良的影响，如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系，但有充分证据证明，为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。
2. 性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈，为此，必须添加各种添加剂，例如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等，组分相当复杂，较好一些的冷却液的组分大致有20个左右，在溶液中形成了复杂的化学平衡，对工业化大生产过程，这种平衡能够维持的时间很短，切削液性能产生很大波动，造成切削液成份失衡，性能发生变化，影响加工质量。
3. 维护复杂。由于冷却液组分多、变化快，所以对维护提出了很高的要求，同时要进行很多的现场添加调整，例如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。
4. 品种繁多、选用复杂。为适应不同要求，就要提高某种组分的含量，但在该组分含量提高后，又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响，这样反复循环，使切削液的种类繁复。
新型乳液的技术特点
和传统的切削液比较，新型切削液它具有非常明显的技术优点。
1. 完全杜绝了细菌滋生。和传统切削液的根本不同点在于，在配方中含有完全终绝菌繁衍生理过程的特殊组分，不用杀菌剂却从根本上杜绝了细菌的滋生，是防菌技术的重大突破。奇特的抗菌性能可以从一些极端的应用情况得到证明。例如，生产车间经常出现的“星期一”臭气就是因为在周末没有对切削液进行循环，滋生了细菌，所以在冷却液的维护规范中，总要求在停机时对冷却液进行定期搅拌，但在使用新型切削液肘，即使长期不进行搅拌，仍没有任何细菌。再如，在因细菌滋生特别严重而换液的系统，一般要很好地进行杀菌清洗，但不少用户在没有进行任何杀菌清洗时加入新型切削液后，第1周，由于残留原因，系统中仍有很多细菌，但随后细菌数量就很快减少。因为在新型切削液系统中，细菌会被“饿死”。目前新型切削液长三角有近百家用户，很多已经使用达4年，却没有任何一家使用杀菌剂，也没有任何一家出现过细菌问题。
2. 优异的润滑性能，适应性广。新型切削液不含任何Cl、S添加剂，采用特制的强化润滑酯来进行润滑，润滑稳定可靠，而且其吸附作用因不同的加工压力而变化，其润滑作用可根据具体操作过程而有相应的良好发挥，所以具有使用的通用性，能够适应多种不同的加工过程。新型切削液优良的润滑性能，在实践中得到了充分证明，例如，应用到对润滑要求最高的枪钻操作时，加工质量高且刀具的使用寿命也大大延长。新型切削液具有良好的润滑性也得益于它含有很好的润湿剂，它能使切削液很好地到接触区域，从而有效防止切削瘤的形成。
3. 低无泡沫，抗杂油能力强。新型切削液中所用的组分及乳化剂的HLB(亲水亲油平衡值)的选择是非常独特的，完全不同于现在市售切削液。例如，它一方面即使在软水中也低无泡沫，另一方面抗硬水能力又相当强，即使在1000ppm(mg/l)的硬水中，也不会出现油析。再如，乳液本身乳化均匀良好，长期稳定，但对漏入的液压油和润滑油等却不会乳化，抗杂油能力强。很多乳液的失效都是因为外来离子或泄油进入乳液系统中，打破了乳液平衡而导致失效，新型切削液从配方上消除或大大减少了这种外来的影响，这是其服役寿命长的重要原因之一，也大大减少了维护的压力。
4. 性能稳定、维护简单，无需添加剂且使用寿命长。新型切削液除在配方设计上消除了细菌、金属离子或泄油的影响外，还采用了多功能原料，即所用原料既起乳化作用，又有润滑作用，还可防止细菌滋生。所以能够长期维持平衡、性能稳定。同时，在现场使用中不需要任何添加剂，大大减少和简化了维护工作，降低了使用成本，从而也使加工性能稳定、使用寿命长，消除了停机时间，减少了生产损失、废液排放及降低生产成本。
润滑性能优异，加工工件的尺寸精度明显提高；
加工工件的形位精度明显提高；
加工表面粗糙度明显改善；
工件的表面残留脏物减少；
成品率和一级品率大幅提高。
环保界面好
不滋生细菌和真菌，无难闻气味产生；
不用任何杀菌剂；
不含Cl、S，PH值相对较低，大大减少对皮肤的刺激；
工件环境清洁，无汽雾；
寿命长，废液处理容易。
生产效率高，综合成本低
基本无停机时间，生产效率高；
大幅减少工具的损坏和磨损，成本节约明显；
综合使用成本低；
抗杂油能力强，能适应恶劣的条件；
维护简单方便，性能稳定可靠。
