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随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的...
据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下一些问题。（1）零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引...
合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则。对于数控铣床，还应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间...
在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用的切削用量应是最佳的、合理的切削用量。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿...
针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。1）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要？各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确...
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。应用于数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。被加工零件的几何形状是选择刀具...
铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。①平装结构（...
1、根据HNC—21M数控系统的程序格式，编制如图一所示零件的外形精加工程序，深度为6mm。2、根据上述加工零件制定加工工艺。（1）工艺分析。①技术要求。用刀具半径补偿功能完成一次零件的精加工，刀具半径补偿值6mmo②加工工艺的确定。装夹定位的确定：用螺栓将两块...
内轮廓型腔零件图分析：（1）零件图 已知某内轮廓型腔如图所示，要求对该型腔进行粗、精加工。（2）刀具选择 粗加工采用Φ20mm的立铣刀，精加工采用Φ10mm的键槽铣刀。（3）安全面高度 10mm。（4）进刀/退刀方式 粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展。为此，首先...
见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽%5002N1 G92 X0 Y0 Z50N2 M03 S500N3 G00 X19 Y24N4 Z5N5 G01 Z-3 F40N6 Y56N7 G02 X29 Y66 R10(N7 G02 X29 Y66 I10)N8 G01 X71N9 G02 X81 Y56 R10(N9 G02 X81 Y56 J-10)N10 G01 Y24N111 G02 X71 Y14...
图3—38所示为半径等于50的球面，其球心位于坐标原点O。刀心轨迹A—B、B—C、C—A的圆弧插补程序分别为：A—B：G17G03X0.Y50.I-50.J0.／绝对坐标编程B—C：G19G91G03Y-50.Z50.J-50.K0./增量坐标编程C—A：G18G03X50.Z0.I0.K-50.／绝对坐标编程图3—38 圆弧插补指令的... |
