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加工方式选定是指用什么方式来加工，是用多电极多次加工，还是用单电极加工，是否采用摇动加工等。加工方式的选择要视具体情况而定，一般来说多电极多次加工的加工时间较长，需要电极定位正确，但这种方法工艺参数选择比较简单。单电极加工一般用于型腔要求比较简单...
提高加工效率的一般方法有：（1）工件预加工 在电火花加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量0.1～0.5㎜，底...
（1）电极极性的选择工具电极极性一般选择原则是：铜电极对钢：选“+”极性；铜电极对铜：选“-”极性；铜电极对硬质合金：“+”“-”极性都可以；石墨电极对铜：选“-”极性；石墨电极对硬质合金：选“-”极性；石墨电极对钢：加工Rmax为15μm以下孔，为“-”极，加...
数控冲压工艺的程序编制是根据板件零件图，按照数控系统规定采用的代码和程序格式，编制成计算机能识别的语言输入计算机，控制机床自动加工出符合零件图要求的合格工件，因此，编制程序前，应了解数控压力机的规格、性能、数控系统所具备的各种功能及编制程序的指令...
数控压力机模座及模具的选择是否得当直接影响着工艺实施质量的好坏。合理正确使用模座及模具，对提高机床生产率，延长模具和机床的使用寿命有着重要意义，若使用不当，将影响机床的正常工作。模座是用来安装模具的，它装在转盘上，上模座装在上转盘上，下模座装在下...
众所周知，加工设备、模具和材料这三大要素构成了用来改变工件形状和尺寸的冲压工艺系统。冲压工艺的传统加工设备主要有三类：压力机、剪板机和折弯机；加工的原材料主要是卷料和板材；模具主要包括冲压模、剪切模和折弯模。因此，冲压加工的特点就是用这些加工设备...
在需要磨削部分轴向尺寸小于砂轮宽度时，采用横向磨削喷嘴阀（图12所示），是在数控外圆磨床上加工的一个较典型的零件。该零件要磨削圆柱面（Φ10h5㎜），圆锥面（ 1:8）和圆弧面（R2.5㎜），各处单边磨削余量0.1㎜，试分析其数控磨削加工工艺。图12喷嘴阀1．磨削工...
端面磨削的切入方式和磨削条件设定如表1所示。磨削条件设定要注意以下两点：（1）端面磨削与外圆磨削比，砂轮接触面积大，发热多，容易发生烧伤，因此切入速度要尽量注意小些；（2）斜向切入时，X轴、Z轴同时运动达到指令点，因此要注意分配X、Z的切入量，也就是切入...
纵向磨削余量一般在Φ(0.002～0.03㎜)，外径纵向磨削条件设定和切入方式如表1所示。
（1）间接测量部分 见图10标注。Ra80～5μm：粗磨，Ra3.2～2.5μm：半精磨，Ra0.32～0.02μm：精磨；G98：㎜/min，G99：㎜/s。图10间接测量部分标注（2）直接测量部分 见图11所示意。1P：为测量设定1信号，是Ra80～5μm与Ra3.2～2.5μm的交换点；2P：为测量设定2信号...
数控磨削加工工艺参数的设定，应从工件形状、硬度、刚性及夹具等工艺系统各部分的因素综合考虑，同时还要注意砂轮、修整器金刚石的选择，以及考虑编程方式，修整条件等。
测量磨削，也称定尺寸磨削。它的特点是，考虑编程所设原点与实际磨削原点，通过选定的测量部分直径的坐标值，使每个工件测量部分磨削后的直径，基本保持一致，可有效地防止间接测量产生的累积误差。（1）测量磨削装置外径测量装置是在磨削过程中对工件的尺寸进行直接... |
