动态列表
1 前言现代科学技术所使用的硬脆材料，如单品硅、功能材料、陶瓷、宝石和光学玻璃等，对这些材料进行超精密加工，并获得很好的面形精度和超光滑表面部是很难的。近代刚刚趋于成熟的金刚石切削技术对此也无能为力。解决这些材料的加工问题还是不断改进的传统工艺方法...
如前文所述，表面粗糙度及加工精度不到100nm的超微细精密加工主要采用CBN烧结体及金刚石烧结体。而微细形状的切削由于很难在切削后再进行精加工，因此需要利用刀尖部不会发生变化的“无损刀具”加工至最后。另一方面，上述刀具材质因硬度高而难以进行刀具成型，要实...
微细切削刀具需能够保持切削精度并提高抗磨损特性。而且从用途看，其涉及的被切削材料范围也很广，从高硬度钢一直涵盖至硬质合金、陶瓷等高脆性材料。在这种情况下，刀具的材料越来越多地使用抗磨损特性比普通的涂层硬质合金更出色的CBN（立方氮化硼）烧结体及金刚石...
目前的机床控制方式在用于加工微细形状时存在极限。也就是说，由于一般是通过对刀具轨跡进行短小分割，以线段近似法来编辑NC程序的，因此提高加工精度时，数据量就会增大，使CAM处理耗费大量时间。而且，数控装置对NC程序进行解读时也需要时间。尤其是在超微细精密加...
要想在高速旋转主轴的同时将刀具磨损降至数微米（退刀面磨损程度）、并实现长时间的切削，就必须对机床采取在加工微细形状时保持稳定的进给速度，并将切削时对刀头的冲击降至最小限度等对策。日本理化学研究所和沙迪克（Sodick）从2002年开始利用双方共同开发的试验...
笔者通过对利用小直径刀具进行高速切削时刀具的负荷特性进行调查，研究了高速切削的效果和有用性。此次在3轴线性马达驱动、主轴转速为4万rpm的MC上，用夹具安装了“超高速小型空气轴承涡轮机轴ABSF-1600”（NAKANISHI制造），在进行平面加工的同时对转速的变动进行了...
在过去几十年中，卡尺、千分尺、量规和其他小型量具的测量精度可能并没有太大的提高，但在其他方面却有很大改进。美国密歇根大学机械工程系实验室研究员和管理员Tom Bress认为，“量具的最大改进在于易用性的提高。”数显/电子量具的出现为用户提供了立竿见影的优势...
工业用计算机X射线断层成像（CT）扫描是一种新兴检测技术，它为大幅降低产品试制检测成本，以及在三维无损检测中快速而准确地分析工件内部缺陷提供了可能。传统的无损检测技术只能用于检测零件和装配产品的外部几何形状。如果需要检测一个结构非常复杂的零部件，传统...
长期以来，飞机蒙皮零件制造主要采用刚性模具成形。虽然一项蒙皮零件需要配置一套刚性拉形模，而且拉形模的设计、制造、试模费力费时，但是该方法满足了现代飞机生产过程中生产效率高、质量一致性好的要求，在飞机蒙皮零件批量生产中应用广泛。随着计算机技术的飞速...
随着科学技术和工业生产的迅速发展，表面科学及表面检测越来越多地被人们关注和重视。奥地利Alicona公司生产的自动变焦三维表面测量仪采用新型的自动变焦技术，是一款非接触式光学表面测量仪，具有精度高、测量面积大、速度快、不损坏样品表面等特点，尤其适合测量结...
在加工大型模具时，其返工所受到的损失往往要高于小型模具返工时所受到的损失。当发现首批样品不符合规格要求时，这就意味着模具需要重新返工，样品零件需要退回，这会浪费大量的时间、资金和人力。必然会导致利润降低，以及影响各种模具的按时交货。然而，在加工大...
多传感器测量技术采用多种传感器进行测量和检测已成为一种似乎正在不断加速的发展趋势。在当今的测量中，常用的传感器包括：接触（触发）式测头、在其测尖部位采用色光或邻近效应的测头、摄像视频系统，以及各种类型的激光测头。面世不久的X射线计算机断层扫描（CT）... |
