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大家都知道，由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：钻頭刃磨机：磨钻头、磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。多功能刀具磨床：磨鑽頭、修正钻头的横刃。手动万能工具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横...
油用镶齿钻头，规格为直径444.5mm。零件如图1所示。该零件四周布有多圈齿孔，齿孔的加工精度将影响其固齿的强度。该零件为回转体，外形、内孔加工均在数控车床上加工，有效地保证了零件的加工精度及生产效率。但在加工该牙轮齿孔时，却出现了不少加工问题。根据图要...
提高滚刀耐用度的方法有滚刀表面进行多元(硫、氧、氮、硼、碳)共渗和采用PVD法涂氮化钛，还可以采用窜刀的方法，如图所示。1.单头齿轮滚刀 2.窜刀垫 3.刀杆图 滚刀窜刀示意图按常规滚齿时，滚刀的B齿担负着主要切削，待滚切几个齿轮后，用厚度S=t0的刀垫，使滚向左或...
CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂...
在航空发动机制造行业，材料性能不断提升，难加工材料（高温合金）的数控加工技术已经成为行业内普遍关注的问题。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点，已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀...
硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和较长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028µm的表面光洁度、0.0002µm的圆度和±0.005µm的直径公差。要想这样的精度在...
对于一个复杂程度高、精度要求高、需要用数控机床来加工的零件，如何从CAD产生的设计图，通过CAM变成实际的实物产品，是CAD/CAM的技术目标。其中一个重要的技术环节是如何根据CAD设计图和具体加工刀具的有关参数，设计出NC刀具的运动轨迹。刀具运动轨迹设计质量的好...
为什麽说汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性极为突出？这是因为，大量的多种类零件需要进行精密、高速、高效加工；汽车生产自身大批量、严格按照节拍进行流水生产的特点；与此同时，激烈的巿场竞争也进一步加剧了对汽车生产柔性化和切削加工制造成本控制的要求...
切削热是刀具的大敌。但不幸的是，在刀具/工件界面处，刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。为了解决这一问题，人们开发了各种各样的刀具材料，其中最常用的是高速钢和硬质合金。高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高...
我公司加工生产的中间轴类零件端面有一种复合中心孔，其作用是为后序加工用做定位基准和装配用的螺纹孔。原加工方法生产效率低，烧刀问题严重，精度难以保证，机床工时费用高，不能充分发挥机床效能等问题。近年来笔者针对加工材料为20CrMnTi（8620H）,硬度为197~200...
成组技术是近年来国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组(或几组) 相似零件的一道(或几道) 工序设计的夹具。它具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。这在目前...
对于高速加工而言，刀具夹头对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。刀具夹头必须是平稳或者易于平稳的，必须具有足够的夹紧力，必须足以应对车间的生产以及各式各样的切削刀具。当要以15000r/min以上的主轴转速进行高速加工时，人们可能就会发现，... |
