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在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数...
一把切削刀具的精度取决于生产它的砂轮的精度。因此，制造切削刀具的车间，必须精确地校正和修整砂轮的形状，以便生产出一致的高精度刀具，满足客户越来越精密的零件要求。车间工具磨床的砂轮校正和修整可以采用联机或离线系统，每种系统都各有其优点和缺点。离线修...
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削...
1 前言在高性能磨削或高效深磨中，由于采用极高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)进行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以...
高效率磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分，集粗精加工与一身，达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率，而且能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨...
内圆磨削与外圆和表面磨削是完全不同的。由于孔内加工的砂轮的外形，加工车间必须特别注意砂轮和工件的接触面积，更要注意砂轮与工件之间的关系——砂轮速度，工件速度，砂轮轴的刚性和其他操作因素。大多数的车间都以为对一个特定的工件来说，选择正确的内圆磨削砂...
磨削淬硬是利用磨削热对工件表面进行淬火处理的新技术，该技术在一定范围内可替代表面感应淬火、火焰淬火等表面热处理工艺，便于将表面淬火工艺与机械加工工艺集成化，有助于降低产品成本，缩短产品生产周期。1 引言许多钢质零件需进行表面淬火处理以改善零件材料性...
机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功...
产量和产值增加通常，工具磨床只用于切削刀具的磨削，而现在还可用于零件的加工，诸如磨削平面、外圆和成形表面加工等。数控工具磨床的加工对象主要是方头立铣刀、锥度立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀、铰刀、面铣刀等刀刃形状复杂的刀具。为了提高磨削，机床必须是...
众所周知，在现代金属切削加工中，刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例，但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具自身费用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。从我们的机床销售...
近年来，工具行业正逐步由大批量生产标准刀具的模式向小批量生产多品种特殊刀具的模式转换。如何快速稳定地向市场提供用户需要的特殊刀具已经成为摆在工具厂家面前的重要课题。业内领先的便是二十年前就开始研发CNC工具磨床的总部设在澳大利亚墨尔本市的ANCA(安卡)Pt... |
