干式切削更多的是对于加工环境的影响，对于刀具本身而言更多的则在于改进其技术。从很多方面来说，干式切削并不能带来刀具寿命的延长。干式切削的作用主要在于：
1）切屑回收更加方便、清洁；
（2）由于不使用切削液，从而简化了机床系统，降低生产成本；
（3）不会产生环境污染。
干式切削加工对刀具的要求很高，主要在于刀具要具有很高的耐热性和抗磨损能力；刀具的设计需要具有较好的切屑去除能力。瓦尔特（Walter）公司新开发的银虎刀具涂层是同时适合干式切削和湿式切削的经典技术，使用独创的CVD涂层技术并且结合了PVD涂层的特点，即锋利又耐热、耐磨损。该系列产品带有完美、平整的前刀面，从而使摩擦和化学磨损大幅减少。
对于刀具的结构而言，在干式切削中必须能够断屑流畅，切屑形状完美，这样就能有利于排屑，并且不容易产生积屑。试用瓦尔特的NRF槽型来说明，该产品能实现在一款刀片上同时拥有增强型主刀刃双断屑槽和V型断屑槽（刀尖圆角处），这样做的好处是：在双断屑槽处可实现两次断屑，使铁屑易断；主切削刃增强型设计可以在大切深和高进给情况下进行粗加工；而使用V型断屑槽时，在切深较小，且加工余量波动较大的情况下，仍能实现完美的断屑；该刀片同时带有曲线型的主切削刃，可以使用较小的切削力，并且能在大切深状况下排屑仍然顺畅。
为了提高干式切削的效率，还需要提高切削效率，这时最好使用大主偏角刀具，瓦尔特有一款Xtra.tec台阶铣刀F4042R，配以ADMT10T3刀片，就能实现高效干式切削。该产品组合的特点是结构稳定，主偏角为90°，在功率较小的机床上，也能通过正型柔性切削实现高金属去除率。
综上所述，作为绿色加工的干式切削方式，其刀具技术的研究方向主要还是在涂层和刀具结构上。为了将原来切削液的作用逐步淡化甚至取消，刀具涂层的耐热和耐磨性必须有很大的提高；要提高加工效率，则结构上必须利于断屑、排屑、散热，只有综合了以上各个因素，干式切削才能发挥最大的作用，做到环保、经济且高效。
