1. 使用超硬工具产品时
根据1995年7月1日起实施的制造物责任法(PL法)，本公司在PL法规定的相关产品的包装材料上贴附了警告标签和注意标签。
但是，在工具主体上没有标注具体的注意事项。在使用任何超硬工具产品以及超硬质工具材料前，请务必阅读本章内容。另外，
请将以下内容作为贵公司安全教育的一环，确保与之相关的实际操作人员熟知这些内容。
2. 超硬质工具材料的基本特征
2-1. 本章中用语的含意和使用区分
超硬质工具材料：硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、cBN烧结体以及人造金刚石烧结体等工具材料的总称。
：以WC(碳化钨)为主要成份的工具材料
：超硬质工具材料的简称。另外在狭义上也被用作硬质合金的简称。
：使用超硬质材料的工具的总称
2-2. 物理特性
外观：根据不同材料而不同 例如灰色、黑色、金色等
气味：无味
硬度：超硬金属陶瓷HV500～3000kg/mm2、陶瓷HV1000～4000kg/mm2、
cBN烧结体HV2000～5000kg/mm2、人造金刚石烧结体HV8000～12000kg/mm2
比重：硬质合金9～16、金属陶瓷5～9、陶瓷2～7、cBN及人造金刚石烧结体3～5
2-3. 成分
W、Ti、AI、Si、Ta、B等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物以及其中添加了Co、Ni、Cr、Mo等金属成分的化合物。
3. 超硬质工具材料的使用注意事项
• 与其超常的硬度相反，超硬材料还具有脆性的特性。因此冲击或过分紧固容易导致其破损。
• 由于超硬材料的比重较大，在用于大型产品、或数量较多时，请将其作为重物妥善使用。
• 超硬材料的热膨胀率与金属材料不同。因此，当热压配合产品或冷缩配合产品的使用温度明显高于(低于)设计值时，可能
会产生裂痕。
• 超硬材料受到研磨液、润滑液、或其它水分等的腐蚀后会导致强度降低，请注意保管环境。
4. 加工超硬工具时的注意事项
• 超硬工具根据其表面状态，有时强度会显著降低。精加工时请务必使用金刚石砂轮。
• 超硬工具磨削时会产生粉尘，大量吸入对人体有害，因此请安装排气装置并使用防护面罩等防护器具。另外，粉尘沾染皮
肤或进入眼睛时，请立即用流水冲洗。
• 磨削超硬材料或钎焊产品后的废液中含有重金属成分，请妥善进行废液处理。
• 超硬工具再研磨时，请确认再研磨后工具上有无龟裂。
• 在超硬材料或产品上以激光、电笔等做标记会造成龟裂。请不要在受到应力作用的部分作标记。
• 对超硬材料进行放电加工会在其表面产生残留龟裂，导致强度降低。需要进行放电加工时请在加工后进行研磨，将龟裂完
全除去。
• 对超硬材料进行钎焊时，在远比钎焊材料的熔融温度低或高的条件下作业，会导致钎焊的脱落或破损，请予以注意。
