（1）控制器具有动态地自动识别系统接口卡的功能，系统可重配置以满足不同加工工艺的机床和设备的数控要求，驱动电动机可配数字伺服、模拟伺服和步进电动机；
（2）网络功能。通过以太网（不用过时的、价格昂贵，缺乏广泛的支持MAP协议）实现数控系统与车间网络或INTRANET/INTERNET的互连，利用TCP/IP协议开放数控系统的内部数据，实现与生产管理系统和外部网络的高速双向数据交流。具有常规DNC功能（采用百兆网其速率比传统速率为112K的232接口 DNC快将近一千倍）、生产数据和机床操作数据的管理功能、远程故障诊断和监视功能；
（3）系统除具有标准的并口、串口（RS232）、PS2（键盘、鼠标口）、USB接口、以太网接口外，还配有高速现场总线接口（RS422）、PCMCIA IC Memory Card（Flash ATA）接口、红外无线接口（配刀具检测传感器）；
（4）显示屏幕采用12.1寸 TFT-LCD。采用统一用户操作界面风格，通过水平和垂直两排共18个动态软按键满足不同加工工艺机床的操作要求，用户可通过配置工具对动态软按键进行定义。垂直软按键可根据水平软按键的功能选择而改变，垂直菜单可以多页。
（5）将多媒体技术应用于机床的操作、使用、培训和故障诊断，提高机床的易用性和可维性，降低使用成本。多媒体技术提供使用操作帮助、在线教程、故障和机床维护向导；
（6）具有三维动态加工仿真功能；利用OpenGL技术提供三维加工仿真功能和加工过程刀具轨迹动态显示；
（7）具有Nurbs插补和自适应Look ahead功能，实现任意曲线、曲面的高速插补。输出电动机控制脉冲频率最高可达4MHz（采用直接数字合成DDS IC实现），当分辩率为0.1m时，快进速度可达24米，如有需要可输出更高的频率），适合于高速、高精度加工；
（8）伺服更新可达500s（控制6轴，PENTIUM III以上 CPU），PLC扫描时间小于2ms；
（9）PLC编程符合国际电工委员会IEC-61131-3规范，提供梯形图和语句表编程；
（10）采用高可靠性的工控单板机（SBC），加强软硬件可靠性措施，保证数控系统的平均无故障时间（MTBF）达到20000小时；
（11）符合欧洲电磁兼容标准（Directive 89/336/EEC）4级要求；
（12）数控系统本身的价格（不包括伺服驱动和电动机）可为现有同功能的普及型和高档数控系统的1/2。
