影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工...
根据前面对电蚀量的讨论，提高加工速度的途径在于：提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量WM；设法提高工艺系数K。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它...
电火花成型加工的表面质量主要包括表面粗糙度、表面变形层和表面力学性能三部分。有关这部分内容，可参阅相关资料。
电火花成型加工常用的工具电极材料有钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金、银钨合金等。电极设计的主要内容是选择电极材料，确定结构形式和尺寸等。目前，...
电火花加工过程中，脉冲放电是个快速复杂的动态过程，多种干扰对加工效果的影响很难掌握。影响工艺指标的主要因素可以分为离线参数（加工前设定，加工中基本...
由于电火花成形加工有其独特的优点，加上数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大，已在机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻...
(1)可调节工具电极角度的夹头 装夹在主轴下的工具电极，在加工前需要调节到与工件基准面垂直，在加工型孔或型腔时，还需在水平面内调节、转动一个角度，使工...
电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介...
电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。(1)床身和立柱床身...
沿加工路线返回G92指定的起点。如图所示，图中实线轮廓为切割路线，虚线表示M70沿原路返回起点。例：上图的M70所的程序如下：G92 X0.0 Y0.0；G41 G91 G01 Y5....
（1）返回参考点指令G28、G30从当前点经由命令设置的中间点返回参考点。G28X_Y_U_V_Z_；从当前命令设置的第一中间点返回参考点，程序段中的X、Y、U、V、Z是中...
编制加工图6.34所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0....
我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。常用指令见表。表——ISO代码运动指令坐标方式指令坐标系指令补偿指令M代码镜...
图1 快速定位图2 直线插补（1）G00 快速定位指令在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。编程格式：G00 X～ Y～例如，G00 X60000 ...
指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ；其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台...
指令格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿；G03 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿；其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧...
电火花编程镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12G05X轴镜像G06Y轴镜像G07X、Y轴交换G08X轴镜像，Y轴镜像G09X轴镜像，X、Y轴交换G10Y轴镜像...
例：在一块270mm×165mm的方板上切割出如图所示的长方形、三解形和圆形。其中P1、P2和P3为穿丝点，电极丝的初始坐标为（80，40）。这里设计三个子程序，每个...
某机床在维修中，一防松垫圈在拆卸时损坏，经测绘尺寸如图1所示，要求按图中尺寸加工出配件。以底平面作为定位基准面，以孔的中心作为加工内孔时的穿丝点。加...
例：在一块270mm×165mm的方板上切割出如图所示的长方形、三解形和圆形。其中P1、P2和P3为穿丝点，电极丝的初始坐标为（80，40）。本例采用主程序和三个子程...
