(1)由于高温合金的磨削温度高，磨削时要供给充分的冷却液，以便带走较多的切削热及冲洗工件和砂轮表面，而获得较好的工件表面质量和磨削精度。
(2)为了工件被加工表面的完整性，减小磨削残存应力和变形，在磨削余量小于0.15mm后，要保持砂轮锋利和适当减小磨削深度，防止砂轮堵塞。
(3)高温合金的磨削，正确及时修整砂轮十分重要。砂轮修整得好，可以使工件的磨削达到良好的效果，又能提高砂轮的耐用度和降低生产成本。一般采用较深的修整量和较大的纵向进给量，即深度大走刀修整法。修整时的深度为(0·07～0．1)mm／st，工作台纵向进给速度为(1.1～1.5)m／min。修整时的冷却液一定要浇在金刚石上，其流量要大于(40~50)L／min。 (4)采用立方氮化硼砂轮磨削时，不能使用水基冷却液。因为此磨料和其它磨料的化学性质不同，在1000℃以上高温时，立方氮化硼与水产生化学反应分解为硼酸，会加剧砂轮的磨耗，最好采用矿物油作磨削液。用水溶性油作磨削液，可比防锈水提高50倍磨削比，用硫酸盐矿物油的磨削比又为水溶油的80倍。
(5)在采用深磨法和切人磨法时，应注意可能产生的T件弯曲变形或产生椭圆现象。