测量磨削，也称定尺寸磨削。它的特点是，考虑编程所设原点与实际磨削原点，通过选定的测量部分直径的坐标值，使每个工件测量部分磨削后的直径，基本保持一致，可有效地防止间接测量产生的累积误差。
（1）测量磨削装置
外径测量装置是在磨削过程中对工件的尺寸进行直接测量，并将结果转变为电信号，当达到设定尺寸时，发出电信号来控制砂轮头的退出。在磨削开始前应精确地设定外径尺寸到0点，并设定好发出信号的尺寸位置。图7-8表示的是测量磨削过程，1P、2P信号点为进给率控制点，3P信号点为0点，即精确尺寸点。
该图中进给过程线的斜率越大，进给速率越大。
对于测量磨削，编程时所编进给率的转换位置，由测量仪表发出的信号控制，所以编程的切深可以不是很精确的。图9表示出粗磨、精磨和无火花磨削的切入量和剩余运动量。各测量设定信号，应在各指令切入值的中途发出，这样下一个程序段才能被启动。
图8 测量磨削 图9 磨削余量与切入量
（2）实际“测量磨削”程序
一般采用跳跃机能（G31）或（/）来编程。测量头在工件氧化皮磨掉后再进到测量位置较好。