钛合金具有高的热强度、比强度，抗蚀性好，低温性能好，导热系数低，密度小，具有优良的力学和物理性能，而广泛用于航空、航天、核能、船舶、化工、石油、冶金、医疗器械等工业中。磨削钛合金时，有以下特点：
(1)磨削温度高。磨削钛合金时，滑擦过程所占的比重大，产生强烈的摩擦和弹性、塑性变形。由于钛合金的导热系数很低，为45号钢的(50．2w／m·K)1／8～l／5，致使磨削区的温度很高。在相同的条件下，磨削TC9的磨削温度为磨削45号钢的(1．5～2)倍。
(2)砂轮易磨损失效。磨削钛合金时，除粘结、扩散外，钛合金与砂轮磨粒之间起化学作用，从而加速了砂轮磨损过程。观察磨损后的砂轮T作表面，钛呈云雾状分布，几乎看不见砂轮的磨粒，使砂轮粘附，磨损失效。
(3)磨削力大。在磨钛合金Tc9时，法向分力几乎比磨削45号钢大4倍。
(4)表面质量不易保证。磨削钛合金时，工件表面容易产生有害的残余拉应力和表面污染层，而且表面粗糙度数值较大。磨削后的表面残余拉应力数值大小，随磨削用量加大而增大，磨削速度是残余拉应力影响的主要因素。
(5)生产效率低。由于钛合金的特性，在保证工件加工精度和表面质量的条件下，很难获得高的生产效率。因磨削时的砂轮容易粘附变钝而失败，磨削比较低。在相同的条件下，磨削TC4的磨削比只有1.53，而磨削45号钢的磨削比则为71．5，磨削钛合金的磨削比是磨削45号钢的1／47。