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1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是...
在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：（1）选择适合在数控车床上加工的零件。（2）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。（3）确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点 P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点 ...
（1）模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。（2）非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的...
在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个...
如图1所示的零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序。图1车削零件示例1）依据图样要求，确定工艺方案及走刀路线按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。首先切削零件的外轮廓，方向为自右向左加工，具体...
程序段格式：G32 X(U) Z(W) R E P F使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削，地址Z省略为端面螺纹车削，地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。F为螺纹导程。注意：螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量大，刀具强度较差，一般要...
由于车削的毛坯多为棒料或铸、锻件，因此，车削加工多为大余量多次进刀切除，所以在车床的数控装置中，总是具备各种不同形式的固定循环功能，如内或外圆柱循环、内或外锥面循环、切槽循环、端面循环、内或外螺纹循环以及锥螺纹循环等等。应注意的是，不同国家、不同...
切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。车削加工中切削用量示意图（1）切削速度（ ）切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为（m/min）米...
1）工件坐标系设定指令G50编程前首先要设定工件坐标系，数控车削编程时工件坐标系设定指令用G50，程序段格式为G50 X_ Z_ ；X、Z坐标为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标例如：图2所示的坐标系可用G50指令设定为G50 X85.0 Z90.0；图1 复合螺纹切削循环示例图2 工件坐标...
目前数控车床都具备有刀具半径自动补偿功能。编程时只需按工件的实际轮廓尺寸编程即可，不必考虑刀具的刀尖圆弧半径的大小；加工时由数控系统将刀尖圆弧半径加以补偿，便可加工出所要求的工件。1．刀尖圆弧半径的概念任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀...
1．数控车床坐标系数控车床的坐标系以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向，如图1。数控车床的坐标系原点为机床上的一个固定的点，一般为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点，即图中的O点。参考点也是机床上的一个固定点，它是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械...
数控车床的编程具有如下特点：1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。2、被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。3、由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余... |
