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车床主轴的转速(r／min)为： 式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经计算可得 因此主轴转速应为478r／min，表示为S478。
数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。恒切削速度设置方法如下：G96 S；其中S后面数字的单位为r／min。设置恒切削速度后，如果...
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。1)进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；/进给率转换指令，G01 XZF；/ F的单位为mm／r2)进给速度，单位为mm／min，其指令为：G98；/进给速度转换指令G01 XZF；/ F的单位...
工件坐标系的原点有两种设置方法。1)用G50指令进行工件原点设置，分以下两种设置情况：图3.17工件原点设置①坐标原点设置在卡盘端面如图a所示，这种情况下z坐标是正值。工件原点设置在卡盘端面：G50 X85.Z210.；/*将刀尖当前位置的坐标值定为工件坐标系中的一点(85....
端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，...
端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，...
车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直线插补(G01或G1) 刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标...
功能：当零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大时，用G80可以去除大部分毛坯余量。1） 直线切削循环格式：G80 X___Z___F其轨迹如图5-1所示，由4个步骤组成。图中1（R）表示第一步快速运动。2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相同。图5...
（1）平端面车削循环格式：G81 X___Z___F其轨迹如图5-3所示，由4个步骤组成。图中1（R）表示第一步快速运动。2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相同。图5-3（2）锥面车削循环格式：G81X___Z___K___F其轨迹如图5-4所示，由4个步骤组成。图5-4
加工程序%1234N1 M03 S600 G95 T0101N2 G0 X40 Z50N3 G91 G80 X-10 Z-30 I-5 F0.1N4 X-13 Z-30 I-5N5 X-16 Z-30 I-5N6 X100 Z100N7 M30
加工程序 %123 N1 M03 S600 G95 T0202N2 G0 X65 Z24N3 G91 G81 X-15 Z-8 F0.1N4 X-15 Z-11N5 X-15 Z-14N6 G0 X100 Z100N7 M30
编制如下图所示零件的数控车削加工程序设工件原点在毛坯中心线上，且在左端面来源于数控工作室Busnc.com%1000T0101（外圆粗车刀）S500M03G00X52Z92M08G71U1R1P100Q200X0.2Z0.1F150G00Z200T0404（外圆精车刀）G00 X52Z92N100G00X0G01Z80F100G03X20Z70R10G01X3... |
