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车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。...
1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度...
一、任务描述如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。二、任务准备（一）工件与刀具装夹、对刀。（二）G32——单行程螺纹指令1.格式该指令用于切削圆柱螺纹，圆锥螺纹和端面螺纹。指令格式：G32 X(U)__Z(W)__F__；X、Z为螺纹终点坐标值；U、W为螺纹终...
数控车加工时夹具的选择、工件装夹方法的确定1．夹具的选择数控车加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：（1）尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以...
一个简单固定循环程序段可以完成“切入-切削-退刀-返回”这四种常见的加工顺序动作。内(外)径切削循环G80(1)圆柱面内(外)径切削循环图1(a)所示是使用G80指令车削圆柱面时的进给轨迹，R表示快速运动，F表示进给运动，U、W表示增量值。程序段格式为：G80 X Z F(2)圆锥...
飞轮螺栓的车削数控程序；零件毛坯棒料直径为45mm，材料为45钢，考虑到该零件有螺纹，退刀槽，故需要三把刀具，程序如下G00 X100 Z200 T0101；（设定安全位置，换1号刀，调用1号刀补）M03 S02；（主轴正转低速）G99 F0.1；（指定进给量，每转0.1毫米）G00 X45 Z0；（...
1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及...
1) 零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯；钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件；有色...
三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择：1）轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。2）盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。（现多采用液压卡盘，装软爪加工物料）
数控加工工艺的主要内容包括以下几点：1）选择并确定数控加工的内容；2）对零件图进行数控加工的工艺分析；3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4）数控加工工艺方案的制定；5）工步、进给路线的确定；6）选择数控机床的类型；7）刀具、夹具、量具的选择和...
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析1、结构工艺性分析在进行数控加工工艺性分析时，工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验，把准备工作做细、做好，减少失误和返工。1）零件结构工艺性零件结构...
目前大多数全功能数控机床都具备刀具半径自动补偿G41、G42功能。这时，只要按工件轮廓尺寸编程，并输入刀具半径补偿值即可。但在机床数控系统不具备G41、G42指令的情况下，当用圆头车刀车削锥面及圆弧时，就不能按工件轮廓尺寸编程，而要经过复杂的补偿计算。也就是... |
