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注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。1、加工零件图2、工艺分析零件几何特点：该零件主要由圆柱凸台、圆弧、四个均布凹槽和一个方形型腔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，尺寸精度为 ，方形型腔尺寸精度为 ，圆柱凸台...
已知毛坯为30mm的棒料，材料为45钢，试数控车削成如图1所示的正锥。1．根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成粗精加工。其工步顺序如下：（1）粗车端面及外圆锥面，留1mm精车余量。（2）...
一、细长轴的定义：当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d20～25）时，称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。...
图33所示为铣床变速箱体图。零件材料为HT200，中批量生产，其加工工艺分析如下：1．零件图工艺分析该零件由平面、型腔以及孔系组成。零件结构较复杂，尺寸精度较高。零件上需要加工的孔较多，虽然绝大部分配合孔的尺寸精度最高仅为7级，但孔系内各孔之间的相互位置精...
数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作。无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的工件进行工艺分析、拟定工艺路线、设计加工工序。因此，合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据，工艺设计做不好是数控加工出差错的主要原因之一，往往造成...
数控加工除遵守普通加工通用工艺守则的有关规定外，还应遵守表“数控加工工艺守则”的规定。表数控加工工艺守则项目要求内容加工前的准备(1)操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作...
一、实训目的与要求（1)掌握宏程序编程的方法；（2)掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法；（3)掌握控制形位公差的方法；二、实训设备及仪器工量刃具准备单零件图号: MG-09一、材料准备材质45#尺寸100×100×25mm数 量1件二、设备、工具、刀具、量具序号分类名称尺寸规...
数控加工工艺路线的设计是数控加工工艺的重要内容之一，主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。1．数控机床的选择数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因...
1．采用统一的几何类型和尺寸零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高加工效率。2．内槽圆角半径不应过小内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，如果太小，刀具刚度不足，影响表面加工质量，工艺性较差。因而内槽圆角半径应大...
例图1所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)划线；(2)粗精刨底面和凸台；(3)粗精镗φ32H7孔；(4)钻、扩、铰φl 6H9孔。试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。解：第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对...
典型轴类零件如图27所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图27 典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜...
如图30为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。（1）零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面... |
