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对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：(1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。(2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。(3) 精加工阶段——保证...
在普通车床和一般数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工。对于车削中心，除上述各种加工外，还可进行铣削、钻削等加工。从上述介绍可以看出：在切削过程中，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。根据切削运动在...
1．数控加工工艺的特点数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相似的，但数控工艺也有不同于常规加工工艺的特点，主要表现在以下两个方面。（1）工序内容具体 在普通机床上加工零件时，工序卡片的内容比较简单。很多内容，如走刀路线的安排、切...
考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选...
数控加工中把除直线与圆弧之外可以用数学方程式y=f（x）表达的平面轮廓曲线，称为非圆曲线，例如抛物线、渐开线等。如果数控装置不具备这类曲线的插补功能时，其数学处理就比较复杂，应在满足允许的编程误差条件下，用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲线，相邻...
除了直线、圆弧类零件，非圆曲线类零件外，在实际生产中（特别是航空工业），许多零件的轮廓形状是由实验或三坐标测量方法获得的列表点来确定的，如飞机的机翼、机头罩、发动机的叶片、各种模具以及用来检测或安装零件或部件的样板等。图1所示就是一种用列表曲线表达...
刀位点是表征刀具特征的点，不同类型刀具的刀位点不同，数控系统就是从对刀点开始控制刀位点运动，并由刀具的切削刃加工出不同要求的零件轮廓。在很多情况下，刀位点轨迹并不与零件轮廓完全重合。例如铣削外轮廓或槽时，刀位点在立铣刀的刀底中心，与加工轮廓不重合...
1.数控加工工艺的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。由于数控机床比普通机床价格昂贵、加工功能强，所以在数控机床上一般安排较复杂的零件加工工序，甚至是在普通机床上难以完成的加工工序。（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺...
1、工序的划分1）以零件的装夹定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时，以内形定位；在加工零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。2）按粗、精工序划分加工...
图1 数控车床坐标系设定例坐标系设定指令——G92当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。即确定零件的绝对坐标原点（又称程序原点或编程原点）设定在距刀具现在位置多远的地方。也就是以程序原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定...
什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时需要要考虑的原则是什么？ 走刀路线是指加工过程中刀具（严格说是刀位点）相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。确定走刀路线应遵循以下原则：1) 应使被加工零件...
1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削性能的刀具材料（如... |
