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影响切削条件的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性；2）切削速度、切削深度、切削进给率；3）工件精度及表面粗糙度；4）刀具预期寿命及最大生产率；5）切削液的种类、冷却方式；6）工件材料的硬度及热处理状况；7）工件数量；8）机床的寿命。上述诸因素中以切...
作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件...
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造...
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。●刀片或刀具材料及切削参...
用高速钢刀具粗加工时，以水溶液冷却，主要降低切削温度；精加工时，中、低速精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具使用寿命硬质合金刀具，粗加工时，可以不用切削液，必要时也可以采用低浓度的乳化液或水...
在薄壁零件的车削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度...
薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道:背吃刀量ap，进给量f，切削速度V是切削用量的...
包含因素：主轴转速，背吃刀量，进给量选择原则：粗加工时：以提高生产率为主，同时考虑经济性及加工成本半精及精加工：保证加工质量，兼顾切削效率，经济性及加工成本背吃刀量：根据机床，夹具，刀具和工件的刚度来决定，在刚度允许条件下，以最少的进给次数，最好...
重要性：1、影响机床的加工效率2、影响加工零件的加工质量考虑因素：机床的加工能力，工序内容，工件材料等对刀具的要求：1、精度高，刚度好，耐用度高2、要求尺寸稳定，安装调整方便合理选择：1、平面零件周边轮廓加工――立铣刀2、铣平面――硬质合金3、加工凸台―...
（一）定位安装的基本原则基本原则与普通机床相同1、力求设计，工艺与编程计算的基准统一2、尽量减少装夹次数，在一次安装中，加工尽可能多的加工表面3、避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥机床性能（二）选择夹具的基本原则基本要求：1、保证夹具的坐标方向...
当零件的形状是由直线或圆弧段之外的其他曲线构成（如渐开线、双曲线、列表曲线等），而数控系统又不具备这些曲线的插补功能时，数值计算就比较复杂，这时可采用逼近法加工。1.节点: 用若干直线段或圆弧段来逼近给定的曲线，逼近直线或圆弧段的交点或切点称为节点。...
1.基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。如直线与直线的交点、直线与圆弧的交点或切点、圆弧与二次曲线的交点或切点等。2.计算举例：如图2.12基点A、B、D、E坐标值可直接找出，C点图中未给出，联立方程组求解。图2.12 零件轮廓的基点 |
