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数控车削加工过程一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序。应根据毛坯类型和工件形状确定循环切除余量的方式，以达到减少循环走刀次数、提高加工效率的目的。1、轴套类零件轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加...
定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工工件定位面的选择。由于车削加工的成型运动形式和加工自由度限制，数控车床在加工零件的定位基准选择上比较简单，没有太多的选择余地，也没有过多的基准转换问题。轴（套）类零件的定位方式通常是一端外圆（或内孔）固定，...
工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20～250.4～1.515～300.35～0.7100～1500.5～1.5硬质合金35～5050～70100～250半精镗高速钢20～350.15～0.4515～500.15～0.45100～20...
螺纹车削的工艺和加工注意事项(双头螺纹加工作为实例进行讲解) 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。1、图纸图1双头螺纹加工2、工艺分析（1）基本操作步骤1）开机；2）回参考点；3）装夹工件；4）安装刀具；5）对刀；6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工（2）工艺路线1...
工件材料铸铁钢及合金钢铝及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r铰刀直径(mm)6～102～60.3～0.51.2～50.3～0.48～120.3～0.510～152～60.5～11.2～50.4～0.58～120.5～115～252～60.8～1.51.2～50.5～0.68～120.8～1.525～402～60.8～1.51.2～50.4～0.68～120...
由于套类零件有各种不同形状和尺寸，精度要求也不相同，所以它也有各种不同安装方法。1)要保证套类零件两个端面平行度和内孔的垂直度，可以采用下面几种方法安装：2)把工件与三爪卡盘卡爪阶台贴平。3)把工件套在心轴上再车端面(放三爪卡盘内)4)应用活动档铁(可任意调...
1、切削加工顺序的安排①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精...
对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：1、粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。2、半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。3、精加工阶段——保证各主...
在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯...
1、零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯；钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件；有色...
在安装工件前，一般要考虑两个原则:一是在确定零件装夹方法时，应尽量减少装夹次数，力争做到在一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的效能。二是需要数控加工的零件的定位基准面一般都已预先加工完毕，当有些零件需要二次装夹时，要尽可能利用同一...
选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：(1)选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是... |
