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磨削加工往往是被加工工件的最后一道工序，正确地选择和调整磨削工艺参数可达到改善工件表面质量、提高生产率、降低加工成本、延长刀具寿命等目的。而选择和调整的依据是实时地监测砂轮的状态，为此，要对磨削噪音、磨削力、加工区的温度等进行实时地测量，然后综合...
新版PowerINSPECT OMV 在机检测软件升级了多轴选项功能。多轴选项可在四轴、五轴甚至六轴加工机床上进行复杂零件的全面检测，检测过程在加工中或加工结束后皆可进行。此项新选项的主要优势在于能够在不需要重新装夹工件的情况下，检测任何倒勾形面情况。同样地，它能...
1．高速刀具系统的动平衡高速加工对刀具总成(刀片、刀柄、刀盘及夹紧装置等)的动平衡性能提出了很高的要求，因为刀具总成的不平衡会缩短刀具的寿命，增加停机时间，加大加工表面粗糙度值，降低加工精度和缩短主轴轴承的使用寿命。引起不平衡的主要因素有：刀具结构的...
刀杆上装刀的孔多为方孔，为了满足浮动镗刀安装的需要，对刀杆上方孔的尺寸、形状精度要求高外，还对孔的位置精度要求也同样高。对尺寸和形状精度可以用一般的量具来测量、对于位置精度的测量就不方便。为此，就设计制作了如图10-8所示的工具，解决了这一问题。检查...
加工一些精度要求较高的小内孔时，在没有合适的测量工具时，为了控制加工中的孔径，可制作一个如图10-6所示锥度1:50的内孔塞规，来测小直径直孔。在塞规上所需要孔的直径处刻上0线，依次往小端刻1mm长度1格，塞规往孔内进1mm，孔的直径就扩大为0.02mm。如测出工件孔...
油泵齿轮是奇数，外径尺寸精度要求较高，在磨削外径时，测量较为困难。为了解决测量问题，就采用如图10-5所示的间接测量的方法，简单直观，容易掌握。测量时，在千分尺砧座上垫一形状和厚度尺寸精度高的一辅助垫，此垫的厚度为整数，即可测量。齿轮的外径实际尺寸等...
在内圆磨床上加工精度较高的锥孔工件时，一般用锥度塞规测量内孔锥度和大端直径。但加工内径在100mm以上时，而且表面粗糙度也要求很高，就会造成测量上的困难，就会出现以下问题：由于锥度直径大，锥度规的重量也增大，研测锥度时塞规下沉，用手不易掌握平衡，造成所...
在维修机械设备时，常常需要对被检修的斜齿轮参数进行测绘，当遇到变位斜齿轮或需对单个斜齿轮进行配对时，其螺旋角β往往不易确定。下面介绍一种测量斜齿轮螺旋角的简易方法。由于斜齿轮的一个齿相当于一段螺旋线绕在一段圆柱体上，因此可以通过测量计算出螺旋线的...
用于表面微观形貌分析的测量系统，按基于不同的物理原理，可将它们分为参数方法和轮廓方法。参数法所产生的参数表示所检测表面的一些平均性能；而轮廓法逐点扫描获得形貌信息。轮廓法被认为是可以测量真实的3D形貌，给出相对于位置高度的定量信息。 按传统的分类...
三坐标测量机的结构材料对其测量精度、性能有很大影响，随着各种新型材料的研究、开发和应用，三坐标测量机的结构材料也越来越多，性能也越来越好。常见的结构材料主要有以下一些。一、铸铁铸铁是应用较为普遍的一种材料，主要用于底座、滑动与滚动导轨、立柱、支架...
为了满足实际生产和学校教学的需要，本文提出借助AutoCAD软件强大的计算、绘图及图形显示功能进行圆度误差评定的方法。该方法符合圆度误差评定原则，具有直观明了、快捷准确的特点，可弥补目前常用的圆度误差评定方法在直观形象或评定速度等方面的不足。1．圆度误差...
无导轨坐标测量系统也称为柔性坐标测量机（Flexible Coordinate Measuring Machine），是上世纪八十年代出现并得到迅速发展的一门新兴测量技术。无导轨坐标测量系统源于大地测量技术。新技术的发展与应用赋予了传统的大地测量技术许多崭新的内容和应用空间，测量功能... |
