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由于不锈钢的磨削特点和磨削加工性差，合理选择砂轮，将直接影响磨削加工的效率和质量。(1)磨料。由于白刚玉(WA)较好的切削性能和自锐性能，砂轮较锋利，磨屑变形小，磨削力和磨削温度低，适于磨削马氏体和马氏体+铁素体不锈钢。单晶刚玉为六方单晶体，磨粒为球形多...
(1)磨削不锈钢时，砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面，应及时修整砂轮。在粗磨时，砂轮应修整粗一些．精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，应用油石倒圆，不得有毛刺存在。(2)低表面粗糙度磨削时，应分粗磨和精...
(1)磨削力大。高温合金的强化相很多，高温强度高，切屑不易切离。造成磨削力比磨削一般钢材大2倍左右，而且磨削时切深抗力大于主切削力。(2)磨削温度高。在磨削过程中，由于磨削力大，切屑难于切离，加上砂轮工作表面被高温合金磨屑粘附，气孔堵塞，砂轮与工件表面产...
(1)砂轮速度。磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞，丧失磨削能力，产生磨削烧伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(30～35)m／min；树脂结合剂的砂轮速度为(35～50)m／min。当发现工件表面有烧伤现象时，应适当降低砂轮速度。实践得知，磨削不锈钢的砂...
(1)磨料。磨削高温合金时，一般的情况下采用白刚玉(wA)，因为白刚玉的硬度比较高，磨粒不易磨钝，切削性能好。再因白刚玉的韧性较低，磨削时磨粒容易破裂而形成新的切削刃，故刃口较为锋利，可以减小磨削力和磨削热。磨削高温合金比较好的磨料，是单品刚玉(SA)。这种...
在淬火压床的制造过程中，有三副相配合的大球面工件，如图6-2所示。外球面的材料为40Cr，淬火后硬度为HRC(52～58)：内球面工件的材料为HT200，加工精度要求较高。为解决这一难题，选在可扳磨头的台式导轨磨床上进行磨削，获得成功。满足了工件的技术要求，为解决球面...
精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务，可以采取计件加工作业，以达到高精度的结果和经济的效益。目前，加工部件的小型化和功能的多样化...
这是Saint-Gobain Abrasives公司固定工具组产品工程师William D. James先生对人造金刚石修整工具所得出的一个关键性结论。按照James先生的说法，从一开始他就认为，人造金刚石工具是一种质量更为稳定的产品，因为它可以通过制造工艺来更加精确地控制结构，而且它的质...
在无心磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置(HSCL)的Kronos speed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间 1s。由此，Studer Mikrosa公司传...
机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，...
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。...
在普通外圆磨上要磨削直径为280mm，长度为2000mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，辊面与两轴承位A、B为基准时的径向跳动小于0.003mm，如图6—1所示。要达这样高的加工精度，十分困难。为此，采用了以下措施，达到了工件要求。(1)工艺理论。在机械制造过程中，选择定位基准时... |
