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CH5116×10/8F型数控立式车床是20世纪90年代产品，采用FANUC 0-TD数控系统，模块化设计，功能齐全。1.930#报警现象：开机，CRT画面显示930#报警CPU INTERNET，画面被锁定，面板按键操作失效，重新开机，故障现象依旧。检查与分析：930#报警为CPU中断报警，发生该报警...
XA5032立式铣床主轴部件（如图1）精度丧失通常由以下原因造成：(1)当螺钉12松脱时，由于调整环2是两个半环，所以发生径向位移，与轴承3外圈发生摩擦造成轴承3、调整环2、主轴圆锥面及相邻外圆损伤；(2)轴承D3182118（件3）或轴承E46117（件5）的内、外滚道产生磨损。...
上世纪80~90年代国内引进为数不少的德国维尔纳公司TC系列加工中心。以下介绍TC800/TC1000卧式加工中心控制系统的构成、常见故障及处理方法。与同行交流。一、控制系统的构成TC800/TC1000卧式加工中心装备了西门子850M数控系统和两个西门子S5 150S可编程序控制器，其...
一、概述随着科学技术的迅速发展，重载、大型、高速、精密、自动化、多功能的加工机床拥有量越来越大。由于这些机床具有尺寸大、重量大、精度要求高等特点，所以对结构、环境、控制等都提出了更高的要求。静压技术是这类机床普遍采用的先进技术之一，其特点是摩擦阻...
一、典型故障分析1．返回参考点故障分析所谓参考点又称原点或零点，每台机床可以有一个参考原点，也可以根据需要设置多个参考原点。机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。而电气原点是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为...
数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般在发生故障时都有报警信息出现，按说明书中的故障处理方法检查，大多数故障都能找到解决方法。但也有些故障既无报警，现象也不是很明显，而且缺乏有关维修所需的资料。出现故障后如果稍不注意，会造成工件批量报废。由...
SIEMENS 840D数控系统的“2001 PLC has not start up” 和“120202、120201 waiting for a connection to the NC/PLC”报警是通信网络的故障，排除过程涉及软、硬件。1．840D数控系统网络介绍该系统有OPI、MPI、SIMATIC X111 3种网络，其中OPIMPI网络均遵循MPI协议：...
我公司43车间Hardinge立式加工中心系美国哈挺公司台湾分公司的产品。该机床自2004年10月投产，在初期的头10个月内使用正常，此后加工件的位置精度开始超差。我们先后从两方面解决了这个问题。一、主轴后轴承无法预紧经查，机床X、Y坐标的位置精度和相关几何精度均合...
简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和...
一、机床介绍XK2414×80型数控龙门镗铣床使用SIEMNNS840D数控系统，SIMODRIVE 611D数字驱动，工作台(X轴)采用直线导轨技术、全闭环控制方式，机械传动结构为双齿轮齿条，位置检测使用HEIDENHAIN LB382C光栅尺，最小分辨率为0.001 mm，每200mm距离有一个零点标记，工...
一、引言在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具...
数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。1、走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被... |
