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碳钢为被加工材料：进行深度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHD-S、MHE-S、MHF-S；进行中度加工时，不含水加工液有MHC-S、MHE-S，含水加工液有MAB-S、MAD-S；进行浅度加工时，不含水加工液有MHB-S、MHC-S、MHD-S、MHE-S，含水加工液有MAA-S、MAB-S。合金钢为被加工材...
1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和...
（1）热处理油的选择和热处理件的技术要求、材料、淬透性、形状复杂程度、尺寸、热处理油的油温、要求的变形量、冷却速度和加工性能等有关。例如淬透性能好的钢材和小截面尺寸零件应该选择冷却速度慢的淬火介质；而淬透性能差和大截面尺寸零件应该选择冷却速度快的淬...
随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发...
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。维护管理乳化液的目标是使...
问题：操作者皮肤过敏产生操作者皮肤过敏的主要原因 ：pH值太高。切削液的成分。不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。解决办法：在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注...
问题：产生泡沫在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决办法：在集中冷却系统中，管路分级串联，...
问题：切削液的腐蚀产生腐蚀的原因 ：切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。不相似的金属材料接触。用纸或木头垫放工件。零部件叠放。切削液中细菌的数量超标。工作环境的湿度...
问题：切削波变质发臭切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小...
1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润...
1.油基切削液的维护与管理：油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对与水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。在注入新的切削液...
1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受... |
