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目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC 64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。高速铣...
故障现象：某配套GSK980M系统的数控机床在Y轴运动过程中发现指令值与实际值经常出现不等的情况。分析及处理过程：经多次增量和MDI进给后发现，其主要原因是由于增量进给未生效，在MDI方式时，输入G91，工作台仍按G90方式运行。打开“SETTING”页面发现设置值“绝对编...
故障现象：某配套FANUC 0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹。分析及处理过程：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，即产生异响，而液压站输出部分无液压油输出，因此，可断定产生异响的原因出在液压站上，而产生该故障的原因大多为...
故障现象：某配套FANUC 0TC系统的数控转塔冲床，转塔启动后一直旋转不停，并出现报警“2007 TURRET INDEXING TIME UP”即：转塔旋转超时。分析及处理过程：出现故障时，按RESET转塔停止旋转，但系统又出现“2031TURRET NOT CLAMP”(转塔没有卡紧)报警。检查发现转塔...
故障现象：一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。分析及处理过程：检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润滑油路中的一个两位三通电磁...
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。分析及处理过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因可能是由于液压某处管路堵塞、...
故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。1分析及处理过程：本机床采用的是液压弹性夹具，靠液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，因此调整夹具行程，调整后发现效果不佳，工件仍很难装夹。因此，...
故障现象：某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心，调头镗孔同轴度严重超差。分析及处理过程：影响调头镗孔同轴度的因素主要有：1)转台中心X轴坐标是否准确。2)X轴是否有间隙，导轨的垂直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以及主轴与Z轴的平行度是否超差。3)转台分...
故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。分析及处理过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，可能缺油，用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮，让工作台压紧气液转换缸补油，油位...
故障现象：一台配套OKUMA OSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，加工中，转台分度时出现2871“旋转工作台放松检测异常”报警。分析及处理过程：该报警原因可能是转台放松到位传感器SQl3不良或CNC未收到转台夹紧信号，因为以前出现类似故障却由插头接触不良引起。为...
故障现象：一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。分析及处理过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工...
故障现象：一台数控机床，一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。分析及处理过程：这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态，其状态为1，但电磁阀却没有得电。... |
