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表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是...
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于...
为保证车削加工的安全，操作者应做到：穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。...
总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。表:油基切削液与水基切削液的比较油基水基润滑性刀具磨损小较大产品光洁度好稍差...
合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表合成液与乳化液的比较表合成液乳化液对水质的适应性不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低，甚至破乳冷却性合成液是真溶液，润滑、冷却两种功能同时作用，冷却速度快乳化液的润滑...
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一...
油基切削液油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水...
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。...
切削工作液常见问题及处理方法现象产生原因处理方法产生锈蚀浓度太低添加原液，提高浓度PH值降低添加PH值调整剂或切削液原液细菌含量增高添加杀菌剂氯离子含量增加添加去离子水，部分更换防锈剂减少添加防锈成分金属颗粒影响改善过滤条件酸性污染改善环境条件细菌增...
一、 密度与相对密度密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。二、 粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而... |
