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故障现象：一台数控磨床，E轴修整器失控，E轴能回参考点，但设定在自动或半自动修整时，运动速度极快，直到撞到极限开关。分析及处理过程：观察发生故障的过程，发现撞极限开关时，其显示的坐标值远小于实际值，故确认是位置反馈的问题。但更换反馈板和编码器都未能...
故障现象：一台采用直流伺服系统的美国数控磨床，E轴运动时产生“EAXIS EXECESS FOLLOWING ERROR”报警。分析及处理过程：观察故障发生过程，在起动E轴时，E轴开始运动，CRT上显示E轴数值变化，当数值变到14时，突然跳变到471，分析确认为反馈部分存在问题。更换位置...
故障现象：一台配套SINUMERIK 810T系统的数控车床，一次刀塔出现故障，转动不到位，刀塔转动时，出现6016号报警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”。分析及处理过程：根据工作原理和故障现象进行分析，刀塔转动是由伺服电动机驱动的，电动机一起动，伺服单元就产生过...
故障现象：某配套FANUC PM0的数控车床，时常出现401号报警。分析及处理过程：经多次试验，该机床并不是一直出现该报警号，而是时有时无。从故障的现象上来看，该类故障一般不大可能是原理或设计故障，而极有可能是某处连接不良而引起。参考FANUC PM0维修手册，并检查...
故障现象：某配套FANUC PM0的数控机床，开机后系统无法起动，控制器正面的绿色指示灯“EN'’不亮。分析及处理过程：检查系统DC24V电源输入状况，检查结果为DC23.6V(在DC24V±10％范围内)，属正常。关机后，检查控制器正面的熔断器F1，发现熔断器已烧断；更换F1...
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在加工个凹型半球面完成后发现所加工的工件有一锅底状的小凸台。 分析及处理过程：经了解，发现可能是由于机床反向间隙引起的。重新运行该程序，并用百分表进行检测，发现机床大修以后Z轴产生了0.03mm的反向间隙；补偿该间隙后机...
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的四轴四联动数控铣床，开机后，发现操作面板上“NC.ON”指示灯不亮，但开机过程正常，无报警，手动回参考点时CRT显示：坐标轴无使能。机床无法工作。分析及处理过程：该机床此前工作一直很稳定，且从表面上看这两个故障没有直接的...
故障现象：一台配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，但无字符显示。分析及处理过程：分析引起故障的原因主要有：1)CRT亮度调整不当。2)系统参数设定不当。3)系统的主板和存储板不良。调整CRT的亮度和灰度旋钮，对系统进行初始化处理，重新...
故障现象：某配套FANUC-6M系统的加工中心打雷后出现死机。分析及处理过程：出现死机的原因有：软件方面的问题，如控制软件缺陷、参数混乱；电路板有故障，特别是主板和存储板。首先查系统参数，发现有许多参数与备份不一致，重新输入后，开机，机床恢复正常。经检查...
故障现象：某机床型号为XK5038-1，配套系统为FAGOR 8025MG。机床使用两年后，加工中途经常自动停机报警，有时机床其他电磁阀动作(如换刀)它也会立即停机报警，机床显示LAN(节点)错误，报警时加工信息丢失。分析及处理过程：根据报警显示，查CNC与PLC通信时发送和接收...
故障现象：某机床型号为XK5038-1，配套系统为FAGOR 8025MG。合上电柜总开关，机器通电，按CNC送电钮，机床无反应。分析及处理过程：该机床起动顺序为：①总开关合上，BUG、X、Y、Z轴伺服单元通电；②起动CNC，CNC、PLC通电自检，主轴单元通电：③起动液压润滑系统。...
故障现象：某配套大森R2J50M的专用数控机床，在大修后发现机床A轴无法旋转，床无法进行正常加工。分析及处理过程：机床通电后，发现除A轴外，其他轴运动和功能均正常，机床无报警。经分析与检查，可初步判断故障是由于A轴驱动电缆线连接不良引起的，但检查后发现电缆... |
