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切削热和切削温度

一 切削热的产生和传导切削热的产生与传导被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触...

aishukong 2460 次浏览 切削热 切削温度

切屑的类型及控制

一 切屑的类型及其分类由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑切屑的类型带状切屑它的内表面光滑，外...

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金属切削层的变形

一 切屑形成过程及变形区的划分大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。二 积屑瘤的形成及其对切...

aishukong 1113 次浏览 金属切削层 积屑瘤

高速加工及其刀具选用

高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如，在铝制飞机框架部分掏糟的特形铣削加工中，材料去除率很高，这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里，高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用，包括对要求采用...

aishukong 1356 次浏览 高速加工 高切削速度

切削力和切削功率

一 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率切削力的来源切削力的合力和分力研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工...

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车刀片磨损分析和改进办法

磨损类型图示改进办法刃口磨损提高进给量降低切削速度使用更耐磨的刀片材质应用涂层刀片材质崩碎使用更强韧的材质考虑对刃口强化的刀片检查工艺系统的刚性加大主偏角热变形降低切削速度减少进给量减少切深(doc)使用更具热硬性的材质切深处破损改变主偏角考虑对刃口强...

aishukong 1081 次浏览 车刀片 磨损分析

可转位车孔刀的选用要点

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点：由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要，因而刀具头部要...

aishukong 1342 次浏览 车孔刀 外圆车刀 刀杆

钻削应用知识

以钻尖和刀体之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差小、位置精度高的孔。许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的...

aishukong 1025 次浏览 钻削 排屑

群钻知识

1953年，在北京永定机械厂当钳工的倪志福勇于创新，发明了后来被称为“倪志福钻头”的新型麻花钻。这种钻头的加工效率比普通麻花钻大大提高，倪志福本人因此成为“劳动模范”并参加了第二次全国青年社会主义建设积极分子大会和全国工业、财贸系统群英会。1963年倪志...

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静压膨胀刀具夹紧系统

1978年，创建于1945年的雄克公司开发出基于静压膨胀原理的超高精密夹具系统，用于夹紧工件和刀具。该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统。前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上;后者则以高精度液压芯轴的形式在车床、磨床...

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