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YASKAWA J50M主轴不能正常旋转的故障维修故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床调试时，发现主轴不能正常旋转。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是YASKAWA主轴驱动器，在自动方式运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变频...
61lA主轴定位出现超调的故障维修故障现象：某采用SIEMENS 810M的龙门加工中心，配套61lA主轴驱动器在执行主轴定位指令时，发现主轴存在明显的位置超调，定位位置正确，系统无报警。分析与处理过程：由于系统无报警，主轴定位动作正确，可以确认故障是由于主轴驱动器...
故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现主轴定位点不稳定的故障。分析与处理过程：维修时通过多次定位进行反复试验，确认本故障的实际故障现象为：1)该机床可以在任意时刻进行主轴定位，定位动作正确。2)只要机床不关机...
主轴不能定位的故障维修故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现当主轴转速大于200r/min时，主轴不能定位的故障。分析与处理过程：为了分析确认故障原因，维修时进行了如下试验：1)输入并依次执行“S100M03：M19”指令，...
主轴定位时出现振荡的故障维修故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在更换了主轴编码器后，出现主轴定位时不断振荡，无法完成定位的故障。分析与处理过程：由于该机床更换了主轴位置编码器，机床在执行主轴定位时减速动作正确，分析故障原因应与主轴位置反...
8.3.2 导轨副的常见故障及排除方法影响机床正常运行和加工质量的主要环节是：导轨副间隙：滚动导轨副的预紧力：导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置。导轨副的常见故障及排除方法参见表8-4。表8-4 导轨副的常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法导轨...
故障现象：机床工作台工作时发现X轴电动机严重发热，无法正常使用。经测电动机电枢电流工作时约为额定电流的60％，但不工作时其电流也有40％左右。分析及处理过程：1．故障分析及诊断该机床的数控系统是北京机床研究所引进日本FANUC公司技术制造的FANUC BESK7CM系统...
故障现象：TH6380卧式加工中心，启动液压后，手动运行Y轴时，液压自动中断，CRT显示报警，驱动失效，其他各轴正常。分析及处理过程：该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效，故障检查的顺序大致如下：伺服驱动装置→电动机及测量器件→...
故障现象：某加工中心运行时，工作台Y轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障，故障发生时系统不报警。分析及处理过程：因故障发生时系统不报警，同时观察CRT显示出来的Y轴位移脉冲数字量的速率均匀(通过观察X轴与Z轴位移脉冲数字量的变化速率比较后得出)，故可排除...
故障现象：某加工中心运行九个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差且无规律，CRT及伺服放大器无任何报警显示。分析及处理过程：该加工中心采用三菱M3系统，交流伺服电动机与滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据故障现象分析故障原因可能是联轴器联接螺钉松动，...
故障现象：某卧式加工中心出现ALM421报警，即Y轴移动中的位置偏差量大于设定值而报警。分析及处理过程：该加工中心使用FANUC 0M数控系统，采用闭环控制。伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据该机床控制原理及机床传动联接方式，初步判断出现ALM421报警的原...
滚珠丝杠副的常见故障及排除方法表8-2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1滚珠丝杠副噪声丝杠支承轴承的压盖压合情况不好调整轴承压盖，使其压紧轴承端面丝杠支承轴承可能破裂如轴承破损，更换新轴承电动机与丝杠联轴器松动拧紧联轴器锁紧... |
