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故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。经在故障出现后，对机床进行了仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定...
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，开机时发现，当机床进行换刀动作时，主轴也随之转动。分析与处理过程：由于该机床采用的是安川变频器控制主轴，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。根据以往的经验，安川变频器对输入信号的干扰比较敏感，因此初步...
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，使用安川变频器作为主轴驱动装置，当输入指令S**M03后，主轴旋转，但转速不能改变。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是变频器调速，在自动方式下运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变...
故障现象：一台使用三菱公司的MELDAS 520系统的数控车床，主轴定位时出现飞车现象，CRT显示“S01伺服报警002SS”。分析与处理过程：考虑到主轴在正常运转时工作正常，说明驱动器、编码器和电缆连接均无问题，故障原因可能是由于主轴定位参数设定、调整不当引起的。与...
故障现象：一台使用三菱公司FR-SF-11K主轴驱动系统的设备，在低速运转时电动机出现尖叫，但高速时运转正常。分析与处理过程：为了进一步分析原因，维修时将主轴驱动器的00号参数设定为1，让主轴驱动系统进行开环运行，转动主轴后，无上述现象，考虑到电动机高速运行...
故障现象：一台使用MELDAS M3控制器和三菱FR-SF-22K主轴控制器的数控机床，出现主轴噪声较大，且在主轴空载情况下，负载表指示超过40％。分析与处理过程：考虑到主轴负载在空载时已经达到40％以上，初步认为机床机械传动系统存在故障。维修的第一步是脱开主轴电动机...
故障现象：一台配套MAZATROL CAM-2系统、三菱FR主轴驱动器的立式加工中心，由于操作者失误，在主轴旋转过程中发生碰撞，导致在运行加工程序时，只要主轴在150r/min以上直接起动，主轴驱动器FR-SE内的断路器CBl就跳闸，驱动器控制板上的报警指示灯AL8(LEDl3)、AL4(LED...
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现主轴不能正常旋转，机床无任何报警号。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是变频器调速，在自动方式下运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变频器的模拟电压输入，发现在不同转...
故障现象：一台配套美国DYNAPATH 20M系统的立式加工中心(二手机床)，在机床通电后，主轴便在逆时针方向以100r/min的转速自行旋转。但输入M03或M04及S**时，系统却不执行，系统亦无报警。分析与处理过程：由于DYNAPATH系统为PLC可编程控制器内置式系统，主轴正转、反...
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床用户调试时，系统出现ALM366报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM366报警的含义是“主轴编码器出错”。仔细检查机床的参数设定与编码器的连接，未发现错误。进一步利用示波器检测主轴位置编码器，发现编码...
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床换刀时，出现主轴定位不准的故障。分析与处理过程：仔细检查机床的定位动作，发现机床在主轴转速小于10r/min时，主轴定位位置正确，但在主轴转速大于l0r/min时，定位点在不同的速度下都不一致。通过系统的信号诊断参...
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床更换主轴编码器后，发现主轴可以正常旋转，但在执行主轴定位指令M19时，出现主轴先减速、随后主轴转速突然升高，并出现系统报警的故障。分析与处理过程：分析该机床的主轴定位动作，机床的主轴定位采用的是编码器定位... |
