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故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在机床运行过程时，出现主轴驱动器无显示故障。分析与处理过程：根据6SC6502维修说明，显示器上所有数码管均不亮，可能的故障原因如下：1)主电路进线断路器跳闸。2)主回路进线电源至少有两相以...
故障现象：某配套SIEMENS 3T系统的数控车床，配套SIEMENS 6RA26**系列直流主轴驱动器，开机后显示主轴报警。分析与处理过程：检查SIEMENS 6RA26**系列直流主轴驱动器，发现驱动器的V79报警灯亮。SIEMENS 6RA26**系列直流主轴驱动器的故障指示灯V79安装于A3板上，报警...
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，主轴电动机驱动采用三菱公司的E540变频器，在加工过程中，变频器出现过压报警。分析与处理过程：仔细观察机床故障产生的过程，发现故障总是在主轴起动、制动时发生，因此，可以初步确定故障的产生与变频器的加/减速时间设...
故障现象：一台配套FANUC 6系统的立式加工中心，主轴在低速时(低于120r/min)时，S指令无效，主轴固定以120r/min转速运转。分析与处理过程：由于主轴在低速时固定以120r/min转速运转，可能的原因是主轴驱动器有120r/min的转速模拟量输入，或是主轴驱动器控制电路存在...
故障现象：一台配套FANUC llM系统的卧式加工中心，当执行M06换刀指令时，在主轴定向过程中，主轴驱动器发生AL-02报警。分析与处理过程：主轴驱动器AL-02报警的含义是“速度偏差过大”。为了判定故障原因，在MDI方式下，单独执行M19主轴定向准停指令，发现驱动器也存...
故障现象：一台配套FANUC 6M系统的卧式加工中心，在正常加工时，经常出现主轴驱动器上的熔断器S3.2A熔断现象。分析与处理过程：该机床使用的是FANUC模拟式交流主轴驱动系统，且具有主轴“定向准停”(定位)选择功能，主轴驱动器上的熔断器S3.2A为主轴“定向准停”选择...
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在自动加工时，发现机床不执行螺纹加工程序。分析与处理过程：数控车床加工螺纹，其实质是主轴的转角与Z轴进给之间进行的插补。主轴的角度位移是通过主轴编码器进行测量的。在本机床上，由于主轴能正常旋转与变速，分析故...
故障现象：某配套FANUC OT-A2系统的数控车床，在加工过程中，发现在端面加工时，表面出现周期性波纹。分析与处理过程：数控车床端面加工时，表面出现振纹的原因很多，在机械方面如：刀具、丝杠、主轴等部件的安装不良、机床的精度不足等等都可能产生以上问题。但该机...
故障现象：某配套大森R2J50L系统的数控车床，在G32车螺纹时，出现起始段螺纹“乱牙”的故障。分析与处理过程：数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与Z轴进给之间进行的插补，“乱牙”是由于主轴与Z轴进给不能实现同步引起的。由于该机床使用的是变频器作为主轴调...
故障现象：某配套FANUC 0TA2系统的数控车床，在机床执行主轴传动级交换指令M41/42时，主轴一直处于抖动状态，无法完成“换档”动作。分析与处理过程：根据故障现象，很容易判定故障是由于主轴传动级交换指令M41/42无法执行完成引起的。检查电磁阀信号与液压缸动作，...
故障现象：一台配套FANUC 6系统的卧式加工中心，在进行自动加工时，程序执行到M03S****程序段后，主轴能起动，转速正确，但无法继续执行下一程序段，系统、驱动器无任何报警。分析与处理过程：现场检查，该机床在MDI方式下，手动输入M03或M04指令，主轴可以正常旋转...
故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40‰。分析及处理过程：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏，经更换轴承之后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机... |
