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一、引言做为机械加工的一种重要方法，金属切削加工具有相当悠久的历史，而且在可以预见的未来，金属切削加工作为一种机械加工方法，都是不可替代的。因而作为研究金属切削加工的基础科学—金属切削理论的研究还应该加以重视并继续加强。金属切削理论做为总结分析和...
准备和充加乳化剂应使用软水 , 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展 , 改变了乳化剂内外相之间的平衡。制备用于细金属丝、超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水， 决不要...
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切...
在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚合的脂肪，在使用过程中又不及时擦拭，清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子...
有关专家认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂...
一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增...
拉深加工使用拉延油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少因摩擦造成的不良影响。具体的讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂，减少因烧结卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，...
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约...
切削加工完毕后，还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣，并打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢?原因：在加工过程中，只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当...
在攻螺纹时，由于切刃要受配合量的很大约束，所以降低切削阻抗，防止刃瘤的产生和顺利排出切屑等都非常重要。极压和油性等润滑添加剂不仅可以防止产生刀瘤和熔粘，还可以提高螺纹的精度，具有良好的加工表面粗糙度，以及减少刀具的被磨损。而在使用水溶性切削油时，...
金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件加工精度，延长刀具使用寿命。而...
合成切削油的优越性在美国，许多生产切削刀具的车间，几年前刚把数控工具磨床的切削液由水基乳化液改为由天然原油提炼的纯矿物油，现在又要将这种纯矿物油改为由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比标准矿物油有更多的优点。例如，有报道称，合成切削油的润滑性... |
