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故障现象：一台配套FANUC 7M系统的加工中心，进给加工过程中，发现Y轴有振动现象。分析与处理过程：加工过程中坐标轴出现振动、爬行现象与多种原因有关，故障可能是机械传动系统的原因，亦可能是伺服进给系统的调整与设定不当等等。为了判定故障原因，将机床操作方式...
故障现象：一台配套FANUC 6M的加工中心，机床起动后，在自动方式运行下，CRT显示416号报警。分析与处理过程：FANUC 6M出现416号报警的含义是“X轴位置测量系统错误”。根据故障的含义以及FANUC 6M系统的实际配置，维修时按下列顺序进行了检查与确认：1)检查脉冲编码...
5.3 SIEMENS伺服系统的故障诊断与维修在数控机床上，常用的伺服驱动系统除FANUC公司的产品外，另一主要的产品是SIEMENS的伺服驱动系统。从总体上说，SIEMENS伺服驱动系统亦可以分为直流驱动与交流驱动两大类，SIEMENS的直流驱动一般都是采用SCR速度控制单元；交流驱...
故障现象：某采用FANUC 0T数控系统的数控车床，开机后，只要Z轴一移动，就出现剧烈振荡，CNC无报警，机床无法正常工作。分析与处理过程：经仔细观察、检查，发现该机床的Z轴在小范围(约2.5mm以内)移动时，工作正常，运动平稳无振动：但一旦超过以上范围，机床即发生...
故障现象：一台配套FANUC llM的加工中心，开机时，CRT显示SV008号报警，Z轴发生周期性振动。分析与处理过程：FANUC llM系统出现SV008报警的含义是“坐标轴停止时的误差过大”，引起本报警的可能原因有：1)系统位置控制参数设定错误。2)伺服系统机械故障。3)电源电压...
故障现象：一台配套FANUC 11ME系统的加工中心，在长期使用后，X轴作正向运动时发生振动。分析与处理过程：伺服进给系统产生振动、爬行的原因主要有以下几种：1)机械部分安装、调整不良。2)伺服电动机或速度、位置检测部件不良。3)驱动器的设定和调整不当。4)外部干扰...
故障现象：一台配套FANUC 15MA数控系统的龙门加工中心，在起动完成、进入可操作状态后，X轴只要一运动即出现高频振荡，电动机产生尖叫，系统无任何报警。分析与处理过程：在故障出现后，观察X轴拖板，发现实际拖板振动位移很小；但触摸电动机输出轴，可感觉到转子在...
故障现象：一台配套FANUC 0M系统的加工中心，机床起动后，在自动方式运行下，CRT显示401号报警。分析与处理过程：FANUC OM出现401号报警的含义是“轴伺服驱动器的VRDY信号断开，即驱动器未准备好”。根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下...
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控车床，在加工过程中，不定期地经常出现ALM401号报警。分析与处理过程：FANUC PM0系统ALM401报警的含义是“伺服驱动器的‘准备好’(DRDY)信号断开”，通过对驱动器的检查，可以得知其原因是伺服驱动器的TG报警。由于本故障为不定...
故障现象：一台配套FANUC l5MA数控系统的龙门加工中心，开机时Y轴伺服一接通，系统就出现过电流报警(报警SV003)。分析与处理过程：FANUC l5MA系统SV003报警的内容为“YAXIS EXCESS CURRENT IN SERVO”。检查X、Y、Z伺服驱动器的状态指示，发现Y轴伺服驱动器的过电流...
主动检查机床性能有两个目的：零故障和不间断生产。机床性能完全检测是机床维护和/或机床质量控制的一部分。二十多年来，机床车间管理人员就一直使用激光测量系统进行机床误差测量和标定。测量一个简单的三轴加工中心的第一步是测量18个位移误差 参数，即每轴的6个误...
其中一个推动上海大众公司取得成功的经验是其专业化的质量控制方法。上海大众的管理层认识到三坐标测量机在进行钣金件总成和分总成的测量方面，是一种精确而又有效的方法。1995年，公司在开发新型Santana 2000轿车时，从意大利DEA公司购买了两台三坐标测量机，一台是... |
