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故障现象：一台采用西门子SINUMERIK 840C系统的卧式加工中心，在自动换刀时，出现刀库定位不正确的故障，机床换刀不能实现。分析与处理过程：仔细检查机床控制系统，确认该机床的刀库旋转是通过系统的第5轴进行刀库回转控制的，刀库的刀具选择通过第5轴的不同位置定...
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，每次关机后，加工程序无法存储。分析与处理过程：为了确认故障原因，维修时编制了多个加工程序进行试验，发现故障现象均不存在，即：系统本身并无问题。检查操作人员编制的程序，机床全部动作均执行正确无误。因此可以...
故障现象：某配套三菱M50系统的数控车床，机床手动操作、回参考点动作均正常，但程序执行时的G01指令不执行。分析与处理过程：通常情况下，数控车床的G01指令(直线插补)，使用每转进给的编程来指令进给速度，而且需要检查“主轴速度到达”信号的状态，因此进给运动与...
故障现象：一台采用三菱M3A系统的加工中心，进行螺纹加工时，动作正常，但螺纹的最后两牙每次都被拉坏。分析与处理过程：数控机床的螺纹加工与系统的机床参数相关，维修时首先对系统的参数(包括基本参数、轴参数、主轴参数、同步增益等)进行了检查与调整试验，发现螺...
故障现象：某配套NUM 1020T系统的数控车床，手动回参考点动作正确, 但在自动方式下回参考点动作不正常。分析与处理过程：根据NUM l020系统的特点，该系统的自动回参考点动作是通过固定的程序9999实现的，如果该程序被清除或更改，则自动回参考点动作将产生错误。经检...
故障现象：某配套KND l00T的数控车床，自动运行某程序时发现Z轴实际移动距离与编程值不符，工作台基本不动，机床无报警号。分析与处理过程：经试验，发现机床在手动移动Z轴时运行正常，自动运行时也不产生任何报警，因此可断定机床系统正常，故障可能是由于参数设定...
故障现象：某配套FAGOR 8025系统的立式加工中心，在自动运行时, 出现ALM33报警。分析与处理过程：FAGOR 8025系统ALM33报警的含义是“编程的尺寸超过允许的范围。”检查加工程序与刀具补偿值，确认程序上不存在以上错误。由此判定故障是由于系统内部软件或存储器出错...
故障现象：某配套FAGOR 8050系统的龙门加工中心，开机后，PLC的输出信号时有时无，在按下某些带灯的键后，系统出现死机。分析与处理过程：针对故障现象，因为系统在按下某些带灯的键后，出现死机，初步认为故障与这些按钮以及指示灯有关。检查系统的工作状态，发现该...
故障现象：某配套TNC355的数控铣床，在机床加工零件时，发现X轴加工尺寸不合格。分析与处理过程：经多次测量与仔细分析，发现该机床X轴尺寸呈现有规律的变化，即：从机床参考点起，X轴每增加10mm，实际尺寸总是减少0.0lmm。机床坐标轴出现定位误差的原因很多，可能是...
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现全圆切削加工指令G12/G13不起作用。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G12/G13在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6037bit3=1，开放系统全...
YASKAWA J50MG65/G66/G67指令不能使用的故障维修 故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现用户宏程序加工指令G65/G66/G67无效。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G65/G66/G67在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6041bit6=1、#604...
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床加工时，发现系统的自动转角倍率调整功能G106指令无效。分析与处理过程：由于机床其他功能正常，G106在YASKAWA J50M系统中为选择功能，初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#6032bit2=1，开放自... |
