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故障现象：某配套GSK980M的数控铣床，在操作过程中发现，机床的X轴实际运动方向无故与原机床的运动方向相反。分析及处理过程：在大多数数控系统中，坐标轴的运动方向的改变可以通过同时改变伺服电动机的电枢接线与交换脉冲编码器的A、B、及*A、*B相输出来实现；部分...
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现面板上的“进给倍率开关”无效，机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床可以通过操作面板的进给速度增加、减少键调整进给速度，因此，可断定机床数控系统、驱动器工作正常。由于在KNDl00T中...
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现手轮无效，但机床无任何报警号。分析与处理过程：经现场分析，发现机床在其他手动、自动、MDI方式下均能正常工作。因此，引起故障可能的原因如下：①机床手轮不良，手轮信号无输入。②系统参数被修改，导致手...
故障现象：某配套FANUC 0M的加工中心，在开机手动回参考点的过程中，出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床为用户新添设备，操作人员未进行过系统的培训，在开机后，未将工作台移出参考点减速区域之外，即开始了回参考点动作，造成了机床的越位。在退出超程...
故障现象：某配套FANUC 0M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，参考点指示灯不亮，机床无法进行下一步操作。机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：根据以上现象判断，机床回参考点动作属于正常。考虑到机床已在...
故障现象：某配套FANUC 0系统的数控机床，回参考点动作正常，但参考点位置随机性大，每次定位都有不同的值。分析及处理过程：由于机床回参考点动作正常，证明机床回参考点功能有效。进一步检查发现，参考点位置虽然每次都在变化，但却总是处在参考点减速挡块放开后的...
故障现象：某配套FANUCOM的数控铣床，在批量加工零件时，某天加工的零件产生批量报废。分析及处理过程：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移(该轴的螺距是10mm)的原因是由于参...
故障现象：某配套FANUC llM的加工中心，在回参考点过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床在“回参考点减速”挡块压上后，坐标轴无减速动作，由此判断故障原因应在减速信号上。通过系统的诊断显示，发现该信号的状态在“回参考点减速”挡块压上/...
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在用户首次开机时，在回参考点的过程中出现超程报警。分析及处理过程：经了解，该机床是在重新安装后的第一次开机，且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机，并对电动机进行了重新安装。分析原因，判断机床在搬送过程中，由于Z...
故障现象：某配套SIEMENS 810M的加工中心，在回参考点的过程中，发生超程报警。分析及处理过程：经检查，发现该机床的回参考点减速挡块放开位置，处在机床行程极限开关之后，与系统回参考点设置要求不符。机床参考点减速挡块尚未脱开，超程保护信号已经发出，导致了...
故障现象：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在停机后重新起动机床，发现零件Y方向的定位位置产生了整螺距偏移。分析及处理过程：原因分析同上例，初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。但检查参考点减速挡块，发现安装位置正确、固定可靠。重新回参考点多次，Y...
故障现象：某配套SIEMENS 810M的数控机床，在回参考点时发现：机床在参考点位置停止后，“未到位”灯不熄灭，机床无法进行下一步操作：机床关机后，又可手动操作，回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程：分析过程同上例。通过机床的诊断功能〖DIAGNOS〗，在轴诊... |
