故障现象：一台配套FANUC 6系统的卧式加工中心，在进行自动加工时，程序执行到M03S****程序段后，主轴能起动，转速正确，但无法继续执行下一程序段，系统、驱动器无任何报警。

分析与处理过程：现场检查，该机床在MDI方式下，手动输入M03或M04指令，主轴可以正常旋转，但修改S指令值，新的S指令无法生效；而用M05指令停止主轴或按复位键清除后，可执行任何转速的指令。

检查机床诊断参数DGN700.0=1，表明机床正在执行M、S、T功能；进一步检查PLC程序梯形图，发现主轴正转信号SFR或主轴反转信号SRV可以为“1”，即：M指令已经正常输出，但S功能完成信号SFIN(诊断号为DGN208.3)为0，导致了机床处于等待状态。

继续检查梯形图，发现该机床SFIN=1的条件是：S功能选通信号SF(诊断号为DGN66.2)为“1”、主轴速度到达信号SAR(诊断号为DGN35.7)为“1”、主轴变速完成信号SPE(诊断号为DGN208.1)为“1”。而实际状态是SF=1，SAR=0，SPE=0，故SFIN=0。从系统手册可知SF、SPE、SFlN为CNC到PLC的内部信号，SAR与外部条件有关。

检查SAR信号输入发现，故障时驱动器“主轴速度到达”信号输出为高电平，但数控系统I/O板上对应的SAR信号却为低电平。

检查信号连接发现电缆中存在断线，重新连接后，机床恢复正常。