通常，硬质合金阶梯钻头的制造是一个很复杂的过程。但是通过使用德国斯莱福林集团的STUDER和EWAG机床的分工协作，可以分为三步来轻松、经济地完成。该工艺共使用3种设备，第一台设备为STUDER的新型SL1中心磨床(世界首创)，然后使用高速粗皮磨床加工轮廓，之后使用EWAG公司的EWAMATIC LINE进行精磨阶梯钻成型。

各个步骤均使用定制的软件。

具体步骤如下：

第一步：用SL1对棒材进行中心和倒角磨削。STUDER中心磨床是通过PLC控制，有B轴和Z轴两个手动轴，专为磨削倒角和中心设计，操作容易上手。首先将B轴调整到45度角，通过循环，完成2*45度的倒角。然后将B轴调整到60度角，重新装夹棒材，加工出120度的刀尖。通过使用该专用机床，达到解放常规磨床来完成更重要工作的目的。

第二步：用STUDER S32 HSG进行粗加工和轮廓加工。S32 HSG磨床具有一个摆动轴和两个运动主轴，这使得机床可以同时使用两个砂轮以150m/min的速度来实现对硬质合金的最佳磨削效果。这一步骤使用的软件是STUDERGRIND。工件的几何尺寸以及外形轮廓等要素可以通过使用STUDERCONTOUR软件来完成。第一个砂轮和第二个砂轮分别进行粗加工和精加工，可以实现很高的磨削效率。

第三步：用EWAG的EWAMATIC LINE进行最后的成型加工。该机床是专门针对特殊材料(PCD、CBN等)的加工和修磨而设计的，拥有微米级的精度，针对高速钢或者硬质合金材质的可转位刀片的加工也有极佳的表现效果。首先通过使用EWAG NUMROTO PLUS软件来对磨蓄过程进行模拟，然后进行开槽等精细磨削，完成该刀具所有剩余的加工工序。检验完毕后，刀具的制作就完成了。

因此，通过使用STUDER和EWAG磨床来进行分工协作，可以轻松、高效、经济地完成诸如阶梯钻头等复杂刀具的加工任务。