(1)磨削力大。高温合金的强化相很多，高温强度高，切屑不易切离。造成磨削力比磨削一般钢材大2倍左右，而且磨削时切深抗力大于主切削力。
(2)磨削温度高。在磨削过程中，由于磨削力大，切屑难于切离，加上砂轮工作表面被高温合金磨屑粘附，气孔堵塞，砂轮与工件表面产生很大的摩擦，产生了大量的磨削热。又因高温合金的导热系数很低，磨削热不能很快的传出，致使磨削区的温度很高，可达1500℃，比磨削普通钢材高200℃以上。
(3)砂轮易磨损。高温合金在高温时的硬度、强度高，而且加工硬化严重，磨削力和磨削温度高，使砂轮易钝化。高温合金的粘附性很强，使磨屑粘附在砂轮表面上，堵塞砂轮气孔，造成砂轮的磨削能力降低，严重时不能正常磨削，不得不增加修整砂轮次数，使砂轮消耗大。
(4)表面质量不易保证。由于高温合金的导热系数低、磨削温度高、磨削表面易产生烧伤现象。