一、数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
加工精度高
加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
投资大，使用费用高
生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
维修困难
数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围
由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：
批量小而又多次重复生产的零件；
几何形状复杂的零件；
贵重零件加工；
需要全部检验的零件；
试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。