故障现象：某配套TNC355的数控铣床，在机床加工零件时，发现X轴加工尺寸不合格。
分析与处理过程：经多次测量与仔细分析，发现该机床X轴尺寸呈现有规律的变化，即：从机床参考点起，X轴每增加10mm，实际尺寸总是减少0.0lmm。
机床坐标轴出现定位误差的原因很多，可能是机械部分的原因，亦可能是系统的原因。对于有规律的变化，通常引起故障的原因比较容易诊断，在机械上一般与丝杠的预拉伸不合理，丝杠螺距加工的误差等因素有关：在系统上与编码器脉冲数、传动齿轮比、参考计数器容量等参数的设定有关。
为了尽快判定故障部位，维修时首先对电动机的转角进行了观察，经观察发现，X轴伺服电动机确实存在每转角度误差，且其误差情况与X轴实际位置误差相一致，由此确认其故障是由机床电气控制系统引起的。
仔细检查系统参数设定，发现TNC355系统具有坐标轴线性误差补偿功能，通过参数设定，它可以按比例修正坐标轴的实际运动量，以补偿机床机械传动部分的误差，当此值设定错误时，将引起以上故障。重新修改参数后，故障现象消失，机床恢复正常工作。