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    阿凡达

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    2年前发表于车削基础栏目

    直线插补G01指令

    G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。1).指令格式为:G01 X(U)___Z(W)___F___;其中:X、Z表示目标点绝对值坐标;U、W表示目标点相对前一点的增量坐标,F表示进给量,若在前面已经指定,可以省略。通常,在车削端面、沟槽等与x轴平行的加工时,只需单独...

    阿凡达 147 次浏览 直线插补 G01
    2年前发表于车削基础栏目

    数控车床加工路线和加工余量的联系

    目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时,则要注意程序的灵活安排。1.对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线根据数控加工的特点,可以放弃常用的阶梯车...

    阿凡达 102 次浏览 数控车床 加工路线 加工余量
    2年前发表于车削基础栏目

    步进给和点动有什么区别?

    问:控制面板上方式开关所控制的增量进给(步进给)和手动连续进给(点动)有什么区别?答:控制面板上方式开关所控制的增量进给(步进给)可使相应的坐标移动相应的脉冲当量的距离,而手动连续进给无法进行坐标计数的,增量进给(步进给)和手动连续进给(点动)不...

    阿凡达 104 次浏览 步进给 点动 区别
    2年前发表于车削基础栏目

    CK9330数控车床刀偏数据的输入方法

    CK9330数控车床刀偏数据的输入方法为:1)选择刀具编号:通过上下光标键移动,选择所需刀号,如本画面没有,请按PgUp和PgDn翻页选择。2)输入数据:先在数据区左下端显示“INPUT:”处输入数据,如X,再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方,按回车键即可,Z...

    阿凡达 96 次浏览 CK9330 数控车床 刀偏数据 输入方法
    2年前发表于车削基础栏目

    CK9330数控车床刀偏数据的测定方法

    CK9330数控车床刀偏数据的测定方法为:1)用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄,使基准刀具的刀尖对准工件上的一基准点(如右端面轴心),按F7、F9使屏幕上显示的X轴、Z轴坐标清零,再点动使刀具退到远离刀架的某位置。旋动刀架换一把刀具,再用点动及步进...

    阿凡达 96 次浏览 CK9330 数控车床 刀偏数据 测定方法
    2年前发表于车削基础栏目

    数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿?

    刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值,从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件的。数控车床上一般应考虑刀具补偿有:刀具几何补偿和刀具磨损补偿。

    阿凡达 100 次浏览 数控车床 刀具补偿
    2年前发表于车削基础栏目

    ISO841规定的数控车床坐标系

    数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。 如图1所示。数控车床有三个坐标系...

    阿凡达 145 次浏览 ISO841 数控车床 坐标系