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１、格式：G00 X__ Z__：快速定位２、说明：（1）X Z是终点的坐标值。３、使用范围：（１）使用于快速进退刀，空行程的走刀。（２）Ｇ００时各轴快速移动的速度由厂家设定，F在此无效。在实际加工中可通过倍率开关进行调节。（３）常见的G00四种进给方式：如图所示①...
T0101 ；刀具补偿M03 S800G0 X105 Z2G76 P010060 Q100 R0.1 ；调用螺纹切削循环G76 X94 Z-59 P1200 Q400 F2G0 X110 Z110T0100 ；取消刀具补偿M05M30
图G71外径复合循环编程实例例1：用外径粗加工复合循环编制如图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%1001N1 G59 G00 X80 Z80（选定...
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；说明：该指令执行如图2所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。Δd：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段(即图中的...
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)；说明：G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，该指令执行如图1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r...
数控车床一般均有刀具补偿功能，这是因为车床通常进行连续切削加工，刀架在换刀时的前一刀具刀尖位置和更换的新刀具刀尖位置之间会产生差异，以及由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符...
数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32指令格式：G32 X(U)____Z(W)____F____指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如...
孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、 G84/G88 孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工，钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时，数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具，而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能，即必须在车削中心上加工。孔加工固定循环的...
指令格式: G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能:切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图3.36与图3.37所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图3.36切削圆柱螺纹图3.37切削锥螺纹指令说明：①X、Z表示螺纹终点...
指令格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。指令说明：格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图3.34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；...
加工图3.33所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min; X向（直径上）精加工余量为4 mm，z向精加工余量为2mm，进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。程序设计如下：N01 G50 X200.0 Z220.0;N02 G00 X160.0 Z18...
指令格式：G70 PnsQnf指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A｀-B的精加工，(如以上例图)指令说明： ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70～G73循环指令调用N(ns)... |
