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一、 主程序和子程序1、 主程序程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主程序。CNC 存储区内可存 l25个主程序和子程序。程序开始的程序号用...
车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经计算可得因此主轴转速应为478r／min，表示为S478。
一、细长轴的定义：当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d20～25）时，称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。...
一、合理选择车刀几何形状车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，...
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)；说明：G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，该指令执行如图1所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r...
1前言车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄...
1、编程原点的选择2、编程尺寸设定值的确定编程尺寸值理论上应该为该尺寸的误差分散中心，但是由于事先不知道分散中心的确切位置，因此可以先由平均尺寸替代，最后根据试加工结果进行修正，来消除编程尺寸值误差的影响。1）编程尺寸值确定的步骤：①零件精度高时的尺...
数控车床的编程具有如下要点，学习者根据这些要求学习可以事办功倍：1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。2、被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。3、...
数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。恒切削速度设置方法如下：G96 S；其中S后面数字的单位为r／min。设置恒切削速度后，如果...
数控车床编程中常用指令介绍 掌握以下几个指令车床编程向高手进阶的关键 数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能 G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能s、和进给功能F之分。对于准备功能G和辅助功能M我国已依据IS01056--1975(E)国际标准制订了我国JB3208--83部颁标准。由于我国目前数控机床的形...
下面是车床半径编程实例 ，程序中用到了子程序的功能图1半径编程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36...
1) 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。2) 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，x以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方... |
