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车床编程实例——倒角指令编程图1倒角编程实例%520N10 G92 X70 Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 U-70 W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100(倒3×45°直角)N40 W-22 R3(倒R3圆角)N50 U39 W-14 C3(倒边长为3等腰直角)N...
对图1所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。图1综合编程实例二%0001N1 T0101...
锥螺纹加工:格式:G32 X (U)__ Z (W)__ F__X-直径上的终点坐标值,U为从起刀点到螺纹指定直径的距离Z---加工螺纹走刀长度,W为从起刀点到螺纹指定长度的距离F---螺距,当多头时为导程说明:1)G32锥螺纹属单一过程螺纹加工,加工中要有G00或G01指令配合使用;2)...
O0007方案一:二把刀加工结束N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X45 Z2N40 G73 U18 W0 R10N50 G73 P60 Q160 U0.5 W0.2 F0.3N60 G00 X0N70 G01 Z0N80 G03 X7.74 Z-5 R4N90 G02 X7.74 Z-9 R2.5N100 G03 X12 ...
N10 G92X100Z100;N20 M03S600M08;N30 M06T01;N40 G00X42Z2;N50 G01Z0F200;N60 X15;N70 G00X60Z10;N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200;N90 G01X30F100;N100 Z0;N110 X33Z-10;N120 X34;N130 X35.8Z-11;N140 Z-44;N150 X42;N160 M03S800;N17...
N10 G92X100Z100;N20 M06T01M08;N30 M03S600;N40 G00X42Z2;N50 G01Z0F200;N60 X15;N70 G00X60Z2;N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200;N90 G01X28F100;N100 Z0;N110 X30Z-1;N120 Z-20;N130 G03X37.98Z-24R4;N140 G01Z-40;N150 G01X100;N160 ...
例如图1所示工件,需要进行精加工,其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材,材料为45钢。图1车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ85mm外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工,走刀路线为...
数控车 分别用三把车刀加工一个零件编程举例 华兴数控系统适用 图所示零件,共用三把刀具,1#刀:为90°外圆刀,2#刀:5mm切槽刀(5mm),3#刀:60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料:铝。编程如下:N0010 G00 X70 Z130N0020 M03 S800N0030 G01 Z127 F80 (慢速进刀)N0040 X-0.5 (车端面)N0050 G00 Z130 (快速退刀)N0060 X56.2 (快...
O0004N10 T0101N20 M03 S400N30 G00 X40 Z2N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3N60 G00 X0N70 G01 Z0N80 G03 X22 Z-11 R11N90 G01 Z-20N100 X25N110 X30 Z-40N120 X34N130 X38 Z-42N140 ...
如图2-20所示轧辊工件,毛坯为φ55㎜×18㎜盘料,φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过,材料为45钢。编程之一采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动的位置都需编入程序,程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛采用。1.根据零件图样要求、毛坯及前道...
如图所示,技术条件:该工件毛坏为ф26尼龙棒,要求六次循环加工完成,其中后五次的吃刀量为0.8mm(半径值),试编制其加工程序并加工。1、子程序的概念1)子程序的定义子程序是与主程序相对而言的主程序:是一个完整的零件加工程序,或是零件加工程序的主体部分。子...
短轴类零件数控车削工艺设计及编程举例(CJK6136D机床半径编程) 如图1所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时... |