切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

数控加工时，对同一加工过程选择不同的切削用量会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求，在工艺系统强度和刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地在耐用度范围内发挥刀具的切削性能。所以，选择切削速度时也要参考刀具生产厂家提供的切削用量参考值明细表。

一般内外表面车削时的切削用量选择原则

1）粗加工

粗加工时切削用量的选择一般考虑提高生产效率为主，兼顾经济性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度对刀具耐用度影响最大，切削深度对刀具耐用度影响最小。因此考虑粗加工时的切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。

2）半精加工与精加工

半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的前提下适当加大进给量。